Шихта для алюмомагниевой шпинели и способ ее изготовления

Шихта для алюмомагниевой шпинели и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ < апи

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советених

Социалистических еекпублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.11.73 (21) 1970207/29-33 (53) М. Кл.

С 04ь 35/24 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный намнтет

Сааатв Мнннетрав СССР аа делам наааретеннй н атнрытнй

Опубликовано 25,08.756юллетень 34 31 (Q) Д1(666.762 (088.8}

Дата опубликовании описания 16 1О 75 (72) Авторы изобретения К. Г. Асланян, И. И. Елфимов, A. К. Наджарян и Э. С. Оганесян (71) Заявитель Институт общей и неорганической химии АН Армянской CCP! (54) ШИХТА ДЛЯ АЛЮМ(ЗМАГНИЕВОИ ШПИНЕЛИ 1

И СПОСОБ EE ИЗГОТОВЛЕНИЯ т

Хлоралюминат калия . 60-70

Карналлит обезвоженный 30-40 °

Изобретение относится к технике получения огнеупорных шпинелевых порошков, широко применяемых во многих отраслях промышленности, в частности, в радиокерамической промышленности.

Известен способ получения шпинелей, при котором смешивают окись алюминия и окись магния в соотношении 60:407о и смесь термически обрабатывают при

1500 С в атмосфере водорода. Однако о при таком способе получения шпинелей требуются значительные энергетические затраты для обеспечения высокой температуры, кроме того, способ характеризуется крупнозернистостью получаемой шпинели и наличием примесей (О, Т1 О и

2 3 2 т. д.) в готовом продукте, Цель изобретения — получение тонкодисперсной шпинели высокой чистоты при одновременном снижении энергетических затрат и стоимости, а также упрощение про- цесса.

Для этого шихта содержит в качестве солей алюминия и магния хлоралюминат . 1 калия и карналлит обезвоженный при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Кроме того, плавление шихты осущество ляют при температуре 800-900 С, а в расплав подают газообразный кислород в

1р количестве 10-12 л/час íà 100 грамм исходной шихты, Расплав сжигают в корундовом сосуде с корундовой барботажной трубкой, à газсьобразный килород подают непосредственно

15 в расплав.

Пример осуществления предлагаемого способа.

100 r хлоралюмината калия (или натрия), содержащего 30 вес. 7 хлористого алюмиgp ния, смешивают с 40 r обезвоженного карналпита; смесь расплавляют в корундовом о сосуде при 800-900 С. Материал нагревают в,токе инертного газа или азота до

; заданной температуры„затем включают ток

25 кислорода, который барботирует в расплаХлоралюм инат калия

Карналлит обезвожейный

60-70

3040

Составитель H.Ооболева

Редактор А.р орозова Техред И Кара

Изд- М 31а

Заказ Д/ф j7

Подписное

Тираж 648

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Преднриятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 ве в течение 30 мин, по мере образования

i шпинели расплав загустевает. При этом происходит реакция: г

И С1а КС1 -2 К МС1 О Аi 0 + 3 КС1+ «1 z, Количество выделяющегося хлора определя-, ют титрованием 5%-ного раствора йодистого калия. Расход кислорода составляет 10 12 л/час. Полученный продукт трехкратно промывают от солей калия водой, отфильто ровывают и осадок просушивают при 120 С.

; Выход шпинели составляет 96-97% вес. % от расчетного. 15

Полученная шпинель - кристаллический порошок белого цвета, ик.еет размер кристаллов 2-3 микрона с октаэдрической формой зерен, показатель светопреломления

И ср=1,718 и чистота 10-@%,()"е,7ь ), 20

Химический состав М g А1 О: содержание А1 О - 71,84%, X g O - 28,22%.

2 3

Предмет изобретения

1. Шихта для алюмомагниевой шпинели, включающая соли алюминия и магния, о т= личающаяся тем,что,сцелью получения тонкодисперсной шпинели высокой чистоты при одновременном снижении энергетических затрат и стоимости, а также упрощения процесса, она содержит в качестве солей алюминия и магния хлоралюминат калия и карналлит обезвоженный при следующем соотношении указанных компонентов, вес..%

2. Способ изготовления шпинели из шихты по п. 1, отличающийся тем, что плавление шихты осуществляют при температуре 800-900 С, а в расплав подают газообразный килород в количестве

10-1 2 JI/час Н8 1 00 грамм исходной шихты.