Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.73 (21} 1941435/29-33

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (1) 431576 (Sl) М. Кл.

С04ь 35/50 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный номнтет

Совета. Мнннстров СССР оо делам нэооретеннй н открытей (23) Приоритет

Опубликовано 25.08-7- бюллетень Зн 31 (53) УДК 666.764,5 (088.8) Дата опубликования описания 16.1< 75 (72) Авторы изобретения А. В. Шевченко, Л. М. Лопато, A. Е. Кушевский, С. Г. Тресвятский, В, И. Трефилов, А. Н. Ракицкий и А. И. Лугин (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения

АН Украинской CCP (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕРИАЛА

Окисел редкоземельного элемента иттриевой подгруппы пластинчатые монокристаллы двуокиси гафния

9 7-70

30-3

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов на основе ту-! гоплавких окислов, имеющих высокую термическую стойкость и температуру плавления от 2300 С и выше, которые могут о быть использованы для изготовления высокоогнеупорных и термостойких изделий для химической и металлургической промышленностии.

Известна шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая окисел редкоземельного элемента и двуокись гарпия.

Цель изобретения — повышение термостойк ости.

Это достигается тем, что материал содержит двуокись гафния в виде пластинчатых монокристаллов при следующем соотношении указанных компонентов, вес. Ж:

Причем для получения огнеупорного материала с повышенной термостойкостью следует 20-30 вес. % от всего количеств) содержащегося в нем окисла по крайней мере одного редкоземельного элемента иттриевой подгруппы брать в виде геля.

Предлагаемый огнеупорный материал получают следующим образом.

Механическим смешением на лаборатор—

1О ных бегунках в течение 15-25 мин готовят однородную смесь по крайней мере одного окисла редкоземельного элемента иттриевой подгруппы с пластинчатыми монокристаллами двуокиси гафния. При этом

15 20-30 вес. 9и от всего количества вводимого в огнеупорный материал окисла по крайней мере одного редкоземельного элемента иттриевой подгрулпы берут в виде геля, который имеет влажность от 30 фй до 409о. После механического смещения на бегунках полученную однородную массу исходных компонентов сушат при

130-150 С и измельчают. Формовапие изделий производят методами, принятыми зб в тонкой керамической TBxMQ)lol Окончн481576

Огнеупорный материал стойкость, количес тво тел лосм еч

97% tl О

Zn О

Zq О

Er o.

- 3% Н1О

0-1 2

8 5О

+15%о Н/ О

0 — 18

3 0

+25%+ и О

+5% и/O

+7% Zg О + 7% HgO

70%

50%

20%

Y О

86%

1 2 — 14Е2 О +45% 1 О +10% Нj O

E1 O +15% Ho O + 15% Hf O

Ee O +25% Но О + 25% О +25% H(L r o . 0 . Y O + 30% Н О

2 3

4 5о

70%

25;О

-30

50%

5-3 0

9 7-70 тельный синтез огнеупорного материала производят обжигом изделий при 2000 С в течение 1 час в вакууме или за1цитной среде. При этом с поверхности происходит частичное взаимодействие пластинчатых монокристаллов двуокиси гафния с окислами редкоземельных элементов иттриевой п одгруппы.

Рентгенофнзовым и петрографическим методами анализа установлено, что огне- щ упорный материал, синтезированный путем обжига изделий, как описано выше, имеет однородную структуру и состоит из двух фаз: одного окисла или твердых растворов, двух и более окислов редкоземельных эле- 15 ментов иттриевой подгруппы и нластинчатых монокристаллов двуокиси гафния.

Огнеупорный материал характеризуется высокой химической устойчивостью и стабильностью фазового состава после изотермическаго отжига образцов в течение 50

50 час при 1300 С на воздухе он сохраняет неизменными термостойкость, температуру плавления, коэффициент термического расширения и другие свойства. Неизменной сохраняется также максимальная рабочая температура (ж 2000оС), при которой могут служить изделия из данного огнеупорного материала в окислительной, восстановительной, нейтральной средах и в заку уме.

60

Свойства предлагаемого огнеупорного материала; температура плавления — не ниже 2300 С; о коэффициент термического расширения в интервале температур от 20 до

1000 С вЂ” от 7,5 да 9,8.10 6 град 1 коэффициент теплопроводности при 800 С о — от 5,5-10 2 до 7,Q -10-2 вт/м, град; пористость огнеупорного материала5-1 2%.

Термостойкость конкретных составов предлагаемого огнеупорного материала приведена в таблице, где ZЬ Gd., Тb а>,Но, Er, 7>, У, Z„ Y..

Предмет из обретения

1. Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая окисел редкоземельного элемента иттриевой подгруппы и двуокисьгафния, отличающаяся тем, что, с целью поьышения термостойксьсти, она содержит двуокись гафния в виде пластинчатых монокристаллов при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Окисел редкоземельного элемента иттриевой п одг руппы

461576

2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что 20-30 вес. % окисла редко» земельного элемента находится в виде геля

Пластинчатые монокриоталлы двуокиси гафния 30-3

Составитель Г.Полуэктова

Редактор А.Морозова Текред H Карандашова >p р Д.Котова

Предприятие сПатентэ, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Заказ Я/Qg Изд. лй Тираж 648 Подпысиое

ЦНИИПИ Государствеыыого комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4