Способ получения сложных азотнофосфорных удобрений

Способ получения сложных азотнофосфорных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е «ii 481585

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено12.06.73 (21) 1933698/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет— (51) M. Кл.

С, 05 и 7/00

Гасударственный комитет

Совета Ииннстров СССР аа делам изобретений н открытей

Опубликовано25 08 75 Бюллетень №31 (53) УДК 631.859.13 (088.8) Дата опубликования описания 10.10.75

В. А. Копылов, Г. А. Меркулов, А. A. Новиков и H. П. Мухин изобретения (71) Заявитель Воскресенский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции химический комбинат им. В. В. Куйбьциева (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ

УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения сложных азотнофосфорных удобрений типа аммофоса, диаммоний фосфата и др.

Известен способ получения азотно-фосфорных удобрений путем нейтрализации фосфорной кислоты с содержанием 36-40%

Р, О,. газообразнь м аммиаком до мольного отношения N Н: Н РО = 1,3 с образова3 3 4 нием пульпы фосфатов аммония при 110о, 115 С и последуюшим введением ее в амл:онизатор-гранулятор в слой ретура. Полученнь и продукт в гранулированном виде с влажностью 2,5-4% направляется на сушку, классификацию и кондиционирование. Отнои ение количества ретура к количеству готового продукта составляет около 5, что препятствует повьлиеншо производительности технологической линии. Кроме того, энергетические затраты, связанные с удалением влаги на стадии сушки из продукта с 2,5-4,%-ной влажностью вьrcom.

С целью устранения указанных недостат- В5 ков 10-15% фосфорной кислоты с концентрацией P 0 40-54% аммонизируют при

2 5 о

180-230 С и давлении1,5-3,0 кгс/см до мольного отношения N H: Н PO

3 3 4

= 0,9-1,4 с последуюшим введением полученного плава в слой ретура одновременно с пульпой фосфата аммония, полученной нейтрализацией оставшейся части исходной фосфорной кислоты до мольного отношения, соответствующего получению готового продукта.

Все это упрошает процесс, так как позволяет повысить производительность технологической линии за счет уменьшения количества ретура (отношение количества ретура к количеству готового продукта составит около 2), удешевить процесс путем снижения энергетических затрат на сушку продукта, входяшего из аммонизатора с влажностью 1-2%, и получить удобрение с повышенным содержанием азота (до 33%).

Пример. Получение аммофоса.

Часть исходной экстракционной фосфорной кислоты (24924 кг/час, 80% от обшего

481585

Фракция (1,0-3,2 мм) является готовым продуктолл с содержанием P О

2 5 усв.

52-53% и 14 12%.

Предмет изобретения

Способ получения сложных азотно-фос-. форных удобрений путем,аммонизации фосфорной кислоть аммиаком с последуюшей донейтрализацией при гранулировании в слое ретура, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации и удешевления процесса, часть фосфорной кислоты в количестве 10-50% с концентрацией Р 0

2 5

40-54% аммонизирук т при температуре

180-230 С и давлении 1,5-3,0 кгс/см до мольного отношения К Н: H PO Ф

3 3 4

=0 9-1,4, с последуюшим введением полученного плава в слой ретура одновременно

35 с пульпой фосфатов аммония, полученной аммонизацией оставшейся части исходной фосфорной кислоты до мольного отношении, соответствующего получению готового продукта.

Составитель Н. Цветков

КоРРектоР Л.Врахнина

Редактор Н. Джарагетти Тек Ред Н. Ханеева и,м gg$

Заказ ф Я ) 1111ИИ!1И Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Преднрнятне «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

1расхода) с концентрацией Р, О 52% до- зируют в нейтрализатор, в который одновременно вводят воду (265 1 кг/час) с адсорбции с целью разбавления кислоты до 47%-ного содержания Р, О„и аммиак (2172 кг/час). В результате экзотермичности реакции нейтрализации раствор нао гревается до температуры кипения(120 С).

При этом испаряется вода (1900 кг/час) и образуется пульпа (27847 кг/час) с мольным отношением 1Ч Н: Н РО4 — 0,7, 3 3 содержашая свободную фосфорную кислоту, моноаммонийфосфат и другие соли.

1 Пульпа самотеком поступает из нейтрализатора на слой ретуга в аммонизаторе-грануляторе.

Параллельно этоллу потоку другая часть экстракционной фосфорной кислоты (6231 кг/час, 20% от обшего расхода) с концентрацией Р О 52% реагирует с

5 газообразным аммиаком (892 кг/ч), поо догретым в теплообменнике до 60-90 C в специальном смесителе типа полой тру-. бы" с образованием за счет экзотермичности реакции плава фосфатов аммония с мольным отнrilæíèñì Я11,: Н РО

3 3 4

= 1,15. Условия получения плава в смесителе: температура-180-230"С, давление-1,8-3,0 ати.

Плав фосфатов аммония вводят в слой ретура методом распыла.

Одновременно с подачей ретура (60000 кг/час), пульпы фосфата аммония и плава фосфатов в аммонизаторгранулятор . вводят жидкий аммиак (1086 кг/час) из расчета доаммонизации пульпы до мольного отношения

ЯН . Н РО 1,05.

Из аммонизатора-гранулятора гранулированный продукт с влажностью

1,0-2,0% и мольным отношением

Я Н: Н РО = 1,07 поступает на сушку в сушильный барабан, из которого с влажностью 0,7-0,8% направляется на классификацию в грохот.

Крупная фракция (более 3,2 мм) после измельчения в дробилке объединяется с мелкой (менее 1,0 мм) и используется в качестве ретура.

Тнраж Подписное