Раскислительная смесь

Раскислительная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» 481648 (61) Дополнительное к авт, свид-ву

{22} Заявлено08.04.74 (21) 2013121/22-2 с присоединением заявки № (61) М. Кл.

C 21с 7/06

Гооудврствеиный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретеиий и открытий

{23) Приоритет, Опубликовано 25.08.75Бюллетень М 31 !

Дата опубликования описания 23,10.7 (53) УДК 621 745 (088.8) (72) Авторы изобретения H. Я. Самарин, Р. 3. Кац, В. А. Старцев и Ю. E. Главчев

Уральское отделение Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени

{71) Заявитель научно-исследовательского института железнодорожного транспорта (54) РАСКИСЛИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ миний вводят в смесь в виде сплава с содержанием магния 6- 107о при следующем соотношении компонентов в смеси, вес. 7о:

Сплав магния с алюминием 25-50

Плавиковый шпат 17-25

Известь Остальное

Изобретение относится к области металлургии, а именно к раскислению жидких расплавов на основе железа.

Известны смеси для обработки жидкой стали, содержащие магний, кальций, ферро- . а марганец и алюминий, а также шлакообразующие компоненты. Так, например, известна смесь для рафинирования металла, содержащая зернистый магний 85-98% и хлористые соли шелочных и щелочноземельных метал- щ лов и магния.

Однако указанная смесь взрывоопасна и имеет малую эффективность применения ее для раскисления стали из-за повышенного 15 содержания магния и отсутствия алюминия в смеси.

Цель изобретения — увеличение эффективности удаления продуктов раскисления вследствие барботирования расплава пузырями, возникающими при испарении магния, более глубокое раскисление металла и устранение взрывоопасности при обработке жилкой стали раскислительной смесью.

Это достигается тем, что магний и алю;- р

Раскислительную смесь вводят либо на струю металла в виде брикетов, либо вду, вают в металл струей инертного газа из расчета 2-3 кг смеси на тонну жидкой стали. Смесь получают смешиванием порошков извести, плавикового шпата и сплава магния с алюминием. Приготавливают порошки на стандартных смесеприготовительных бегунах с последующим просеиванием на максимальный размер частиц 2 мм.

Наиболее экономичный способ получения сплава магния с алюминием - расплавление под защитным флюсом чушкового втор114ного алюминия с последующим.добавлением технического магния. После расплавления магния температура расплава не должна превышать 660-670оС. 1

Составитель H.Ñàìàðèí

Реликт ор Х1Лащкова Техрел 1(,Xанеева Корректор О.Тюрина

3 а к а в 3 + 6 Ива. ¹ Q рираж 64ä Подписаое

Ц1(И(111! 1 осуаарствеииого комитета Совета Мииистров СССР ио лелем ивойретсниЙ и открытий

Москва, !!303;!, Раушская нао., 4

Г1реаириити; «11атеит», М сквз, (59, Гэереккоискаи иаб., 24

IIpедметизобрете fi11я

Раскислцтельная смесь, содержал!ая известь плавиковый шлат, магний и àлюмиУ б ний, отличающаяся тем, что, с пенью увеличения зффективности удаления продуктов раскисления и более глубокого раскисления метании, мен ний и алюминий вводят в смесь в виде сплава с соде(иканием магния 6-409о, при следующем соотно— шении компонентов в смеси, вес. %:

Споив магния с алюминием 25-50 ! лавиковый шпат 1 7-25

И:зв есть Остальиое