Установка для выжигания биндера из люминофорного покрытия трубчатых колб люминесцентных ламп

Патент 481951

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 481951 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 09.02.73 (2I) 1885604/24-7 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликоваио25.08.75 Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 19 02 76 (51) M. Кл. Н Ol) 9/22

Н 01J 9/48

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР но делам нэабретеннй н открытнй (63) ЙК 621.327.032.96 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.Д.Ахматский и Л.А.Быхун (71) Заявитель в (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЖИГАНИЯ БИНД РА И3

ЛЮМИНОФОРНОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБЧАТЫХ КОЛБ

JIIOMHHECUEHTHbIX ЛАМП

Изобретение касается производства ис точников света, в частности люминесцентных ламп.

Известны установки для выжигания биндера из люминофорного покрытия труб» чатых колб люминесцентных ламп.

Известная установка такого назначения содержит маркировочное устройство, наклонный лоток для подачи маркированных трубок к транспортирующему конвейеру, цепной транспортирующий конвейер, печь с радиационными горелками, устрой-ство для удаления продуктов горения и разгрузочное устройство в виде наклонно-, го лотка, на котором происходит остывание трубок после выгрузки из печи.

Такая установка характеризуется невысокой производительностью, необходимостью использования ручного труда, низким коэффициентом полезного действия.

Кроме того, быстрое остывание стеклянных трубок после выхода из печи способствует созданию в стекле натяжений, что

l ведет к браку на последующих операциях. l

I Цель изобретения - обеспечение наибо. лее благоприятных условий термической обработки стеклянных трубчатых колб в .процессе выжигания биндера и повышение а производительности путем увеличения скорости транспортирующего устройства с одновременным сохранением необходимого технологического времени выдержки трубчатых колб в печи.

10 Это достигается тем, что в предлагаемой установке печь выполнена в виде . расположенных в два этажа термических зон, разделенных горизонтальной перегородкой. Такая конструкция печи позволя)в ет значительно увеличить длину зоны нагрева, благодаря чему обеспечивается возможность увеличения скорости транспортирующего устройства и, следовательно, повышается производительность уста20 новки, при этом необходимое технологическое время выдержки трубчатых колб, в печи сохраняется. При двухэтажной конструкции печи обеспечиваются наилучшие условия для термической обработки трубИ,чатых колб, так как легко обеспечивается

481951 наиболее выгодный режим нагрева - охлаждение путем создания максимальной температуры в верхней термической зоне с постепенным снижением ее в нижней зо-. не по мере приближения к разгрузочному окну.

Тра нспортирующее устройство выполнено в виде вертикально замкнутого конвейера с неопрокидывающимися тележками, что позволяет транспортировать обрабатываемые трубчатые колбы через обе термические зоны, не прибегая к дополнительной перегрузке трубчатых колб с верхнего этажа, на нижний.

Установка снабжена цепным конвейером для транспортировки трубчатых колб от места выгрузки из печи к накопителю. Расположение этого конвейера под печью за конвейером выгрузки обеспечивает более медленное охлаждение трубчатых колб, так как температура в непосредственной блиГ зости от пода печи несколько повышена по ! сравнению с температурой окружающей среды. Снижение скорости охлаждения труб- о5 чатых колб исключает создание в стекле натяжений, благодаря чему уменьшается брак на последующих операциях.

Печь снабжена газовыми беспламенными панельными горелками. 30

Канал для отвода продуктов сгорания размещен внутри перегородки, разделяющей верхнюю и нижнюю тер.гические зоны. Такое расположение канала позволяет несколько уменьшить габариты установки. 35

Загрузочное устройство установлено над зоной выхода из печи нагретых подвижных частей транспортирующего устройства, что обеспечивает предварительный подогрев трубчатых колб, находящихся на за- 40 грузочном лотке, потоком теплого воздуха, поднимающегося от нагретых частей.

Установка в дымовом канале рекуператора обеспечивает использование тепла уходящих газов для подогрева воздуха, ко- 45 торый затем частично используется для сушки трубчатых колб на машине мойки и нанесения люминофорного слоя, а частич: но вЂ” для продувки колб в процессе выжигания биндера, причем для лучшего направ- 50 ления струи подог ретого воздуха "в колбу в направляющих бортах тележек транспортирующего устройства имеются расположенные против каждой по.иции отверстия, снабженные раструбами для улавливания 55 струи теплого воздуха.

Для об лег че ни я об слу жив а ния уста новки и создания возможности замены горелок в процессе эксплуатации и при ремонвЂ”, те радиационные беспламенные горелки I

1установлены в печи на направляющих и могут выдвигаться из печи в стороны через открытые дверцы.

Загрузочное устройство выполнено в виде двух делительных колес с гнездами для трубчатых колб, закрепленных на одном валу с зубчатым колесом, которое через паразитную шестерню сцеплено с зуб- ° чатой рейкой, закрепленной на тележке транспортирующего устройства. Г1ередаточное число от рейки к зубчатому колесу рассчитано таким образом, чтобы при пе- ремещении тележки на расстояние, равное шагу расположения трубчатых колб, вал с

Г делительными колесами проворачивался на угол, соответствующий одному гнезду делительного колеса. Таким образом, обеспечивается автоматическая поштучная загрузка трубчатых колб в тот момент, когда на загрузку подходит тележка. При отсутствии тележки возможность выпадания колб исключена.

На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка для выжигания биндера из люминофорного покрытия трубчатых колб люминесцентных ламп, продольный разрез; на фиг.2 вЂ” разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ”. узел g" на фиг.2; на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг.З; на фиг.5разрез по В-В на фиг.1; на фиг.6 вЂ” разрез по Г-Г на фиг.5.

Установка содержит каркас 1 (см.фиг.1)

Ф на котором смонтированы приемный лоток

2, маркировочное устройство 3, загрузоч-. ное устройство 4, печь 5, транспортирующее устройство 6, конвейер выгрузки 7, промежуточный лоток 8, цепной конвейер

9 и привод 10. В установку также входит накопитель 11 с механизмом 12 контроля целостности концов трубчатых колб и устройством 13 для выдачи колб на последующую операцию.

Печь 5 снабжена панельными радиационными беспламенными горелками 14, установленными на направляющих 15. Верхняя и нижняя термические зоны печи разделены горизонтальной перегородкой 16, в которой проходит канал 17 для отвода продуктов горения. В дымовой трубе 18 установлен рекуператор 19 для подогрева воздуха.

В верхней зоне печи проходит воздушный коллектор 20 (см.фиг.2) с соплами 21 для продувки трубчатых колб в процессе выжигания биндера, >

Гранспортирующее устройство 6 представляет собой вертикально замк нутый т ележечный конвейер с неопрокидывающимися теt - ° лежками, проходящий через печь и состочщии из рельсового пути 22 и двух тяговых

481951

5 цепей 23 с прикрепленными к ним тележками 24.

Тележка 24 содержит раму 25 (см. фиг.3) с закрепленными на ней при помощи корпусов 26 осями 27, на которых сидят 5 колеса 28. На раме тележки закреплены зубчатые рейки 29 и 30, которые служат опорами для валков 31. На одном конце оси валка 31 крепится шестерня 32, кото-; рая входит в зацепление с зубчатой рей- 10 кой, закрепленной на каркасе 1 установки.

Между валками 31 укладываются трубчатые колбы 33, которые ограничиваются по торцам направляющими бортами 34.

Против каждой трубчатой колбы в бортах 15

34 имеются отверстия, снабженные прямоугольными раструбами 35 (см.фиг.4).

Зубчатая рейка 29 при загрузке управляет загрузочным устройством 4.

Загрузочное устройство 4 состоит из 20 двух боковин 36 (см.фиг.5), закрепленных на каркасе 1. В боковинах в подшипниках скольжения вращается вал 37, на котором на шпонках 38 посажены два делительных колеса 39, выполненных в виде диска с вырезами для трубчатых колб 33. На конце вала закреплено зубчатое колесо 40, которое находится в зацеплении с паразитной шестерней 4 1.

Установка работает следующим обра,зом.

Трубчатые колбы с нанесенным и высушенным люминофорным слоем подаются от агрегата мойки и нанесения по транспортеру на приемный лоток 2, скатываются до маркировочного устройства 3, марки руются и по лотку поступают в загрузочное устройство 4. Когда тележка 24 подходит на загрузку, рейка 29 входит в зацепление с паразитной шестерней + 1

40 загрузочного устройства 4, через которую приводится во вращение зубчатое колесо

40, вал 37 и делительные колеса 39. Трубчатые колбы 33 поштучно загружаются на тележку 24, которая по рельсовому пути

22 при помощи тяговых цепей 23 перемещается в печь 5. Газовоздушная смесь сгорает в панельных беспламенных радиационных горелках 14. Путем регулирования по- дачи горючей смеси устанавливается необходимая температура в каждой термическои зоне. Продукты горения из печи по каналу 17, расположенному в перегородке 16, направляются в дымовую трубу 18. Омыeast трубки рекуператора 19, продукты горения нагревают проходящий по трубкам воздух, часть которого направляется в воздушный коллектор 20 для продувки трубчатых колб в процессе выжигания биндера.

При движении тележки 24 и верхней

6 зоне печи 5 шестерни 32 входят в зацепление с зубчатой рейкой, приводя во вращение валки 31, которые,заставляют вращаться трубчатые колбы 33, при этом обеспечивается их равномерный обогрев. При дальнейшем движении тележка 24 переходит в нижнюю термическую зону,-где температура постепенно снижается. Р зоне выгрузки трубчатые колбы выгружаются на конвейер выгрузки 7, который передает их на промежуточный лоток 8, откуда колбы попадают на цепной конвейер 9. Двигаясь по конвейеру, трубки медленно охлаждаются. С конвейера 9 трубчатые колбы попадают в накопитель 11, откуда они поступают на механизм 12- контроля целостности их концов, а затем при помощи устройства 13 для поштучной выдачи передаются на последующую операцию, Транспортирующее устройство 6, конвейер выгрузки 7 и цепной конвейер 9 приводятся в движение от общего привода 10.

Предмет изобретения

1. Установка для выжигания биндера иэ люминофорного покрытия трубчатых колб люминесцентных ламп, содержащая приемный лоток, маркировонное и загрузочное устройства, печь с радиационными горелками, транспортирующее устройство и конвейер выгрузки, о т л и ч а ю ш а явЂ” с я тем, что, с целью обеспечения наиболее благоприятных условий термической обработки стеклянных трубчатых колб в процессе выжигания биндера и повышения производительности установки путем увеличения скорости транспортирующего устройства с одновременным сохранением необходимого технологического времени выдержки трубчатых колб в печи, последняя выполнена в виде расположенных в два этажа термических зон, разделенных горизонтальной перегородкой, а транспортирующее устройство выполнено в вице вертикально замкнутого тележечного конвейера с неопрокидывающимися тележками, проходящего через технологические зоны..

2. Установка по п.1, р т л и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что, с целью осуществления медленного охлаждения трубчатых колб после выгрузки их из печи, за конвейером выгрузки под печью установлен отдельный. цепной конвейер.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что, с целью уменьшения ее габаритов, канал для отвода продуктов горения размещен внутри перегородки, разделяющей верхнюю и нижнюю термичес кие зоны.

481951

4. Установка по п.1, о т л и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что, с целью обеспечения поштучной автоматической загрузки трубчатых колб, загрузочное устройство выполнено в виде двух делительных колес с 5 гнездами, закрепленных на одном валу с зубчатым колесом, которое при помощи . паразитной шестерни сцеплено с зубчатой рейкой, закрепленной на тележке транспор-j тирующего устройства, причем кинемати- 6

: ческая цепь рассчитана так,чтобы при перемещении тележки на величину одного шага между позициями делительное колесо поворачивалось на угол, соответствующий выдаче на загрузку одной трубчатой кол- бы.

5. Установка по п.1, о т л и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что, с целью предварительного подогрева трубчатых колб приемйый, лоток и загрузочное устройство располо1 жены над зоной выхода из печи нагретых подвижных, частей транспортирующего уст-, ройства.

6. Установка по п.1, о т л и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности замены горелок без разборки печи, горелки выполнены выдвижными и установлены на направляющих.

7. Установка по п.1, о л и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что, с целью обеспечения эффективной продувки трубчатых колб в процессе выжигания биндера, в направляющих бортах тележек транспортирующего устройства выполнены расположенные прОтив каждой позиции отверстия, в которых размещены прямоугольные раструбы.

431961

Я. Лойш

Составитель

Зака Ы Изд. М Щ j 1 ираж 833

Подписное!.111111 1! П1 Государственного комитега Совета Министров СССР ио делам изобре еинй и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4!!реднрнятие

Редактор -1- дат ребепьная ТехредЕ.Митрофанова КорректоР А.Дзесож