Способ получения полихлоропренового каучука

Способ получения полихлоропренового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<„>482090 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено О?0960 (21) 707884/23-05 с 1трисоединеиием заявки Но (51)М. Кл.

С 08 F 136/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретении и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23,1 ц80. Бюллетень МЯ 39

Дата опубликования описания 23.1080

{53) УДК678,763. ,2,02, (088,8) (72) Авторы изобретения

Н.Г.Карапетян, И.С.Бошняков, А.С,Маргарян, H.C.Ëåáåäeâ, К.Г.Саркисян, Р,P Ñàðêèñÿí, М.Г.Никогосян и 3 ° А.Аpакcлян (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНОВОГО

КАУЧУКА

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука.

Как известно, полихлоропреновый каучук отличается высокими физикохимическими показателями, маслобензо- 5 стойкостью, озоностойкостью, огнестойкостью и снетостойкостью, благодаря чему он находит широкое применение в резинотехнической и кабельной промышленности. Однако вследствие срав- 1О нительно низкой мороэостойкости (температура хрупкости нулканизатов ненаполненной смеси -38 C) применение иэделий из наирита в условиях крайнего севера и Сибири вызывает затруднения.

11елью изобретения является разработка способа получения полихлоропренового каучука повышенной мороэостойкости, 20

Это достигается добавлением к полихлоропреновому латексу эбиров себациноной кислоты н виде водных эмульсий, Добавки различных минеральных ма- 25 сел имеющих низкую температуру замер1 зания,и многих сложных эфиров обуславливают резкое повышение морозостойкости наирита и его вулканизаторов.Однако дозировки этих веществ лимитируются30 тем, что добавки их в количествах, обеспечивающих значительное понышение морозостойкости, одновременно резко повышают эластичность и текучесть каучука, снижают скорость нулканизации и обуславливают получение пористых нулканизатов.

Для исключения этих явлений наирит выпускается с уменьшенными количествами регулятора полимеризациисеры (0,4-0,5% вместо 0,75%) и 100%ной глубиной полимеризации нместо

90-92%-ной, принятой при производстве серийного наирита. При этих условиях получается жесткий полимер с пластичностью порядка 0,30-0,40, не поддающийся обработке.

При добавке к такому полимеру лучше всего на стадии латекса 20-25% минеральных масел, как например, АМ1 -10 ГОСТ 6794-54,. мягчителя для резиновой промышленности ГОСТ 6601-58„ масла ГНТ-8621-57, масла UHATHH-1М

ТУ 327 — 50 или сложных эфиров — дибутилсебацината, диоксилсебацината, гликолевого эфира жирных кислот растительного масла и т,д,, получается каучук с пластичностью 0,65-0,75, с хорошими технологическими свойствами и с повышенной морозостойкостью

482090 (температура хрупкости вулканизатов ненаполненной смеси -56-570C).

Пример 1. Полимеризация хлоропрена осуществляется эмульсионным . способам по рецепту получения серийного наирита, за исключением того, что дозировка регулятора — серы снижена до 0,5%, а глубина полимеризации повышается до- 100%.

К стабилизированному неозоном Д и тиурамом Е латексу прибавляется масло МВП ГОСТ 1805-51 в количестве

25Ъ в виде водной эмульсии, стабилизованной стеаратом триэтаноламина.

Свойства полученного каучука:

Пластичность по Карреру 0,72

Прочность,кг/см 180 относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, Ъ 25

Шприцуемость Хорошая

Температура хрупкости, С (ШН - 4() для шланговых оболочек кабелей)

Пластичность 0,55

Прочность, кг/см 110 Относительное удлинение, % 400

Остаточное удлинение,Ъ 16

Шприцуемость Хорошая

Температура хрупкости наполненной смеси, 0С -50

Пример 2. Полимеризация хлоропрена осуществляется эмульсионным способом с уменьшенным содержанием регулятора полимеризации - серы (0<4%) и 100%-ной степенью превращения моно» мера в полимер. К стабилизованному неозоном Д и тиураном Е латексу добавляется дибутилсебацинат в ко- личестве 20Ъ (в расчете на полимер), в виде водной эмульсии следующего состава, вес.ч.:

Дибутилсебацинат 100

Олеиновая кислота 2

Триэтаноламин 4

Вода ЗО

После щелочного созревания латекс подвергается коагуляции электролитами и выделенный в виде ленты полимер промывается и сушится на стандартном заводском оборудовании., 400-450

950

1050

95-100

0,70

175

1000

Полученный каучук имеет следующие показатели:

Пластичность по Кар-. реру 0 68-0г,72

Прочность на разрыв вулканизатов ненаполненной (стандартной) смеси, кг см 165

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, Ъ 24

Температура хрупкости, оС -57

Шприцуемость Хорошая

Показатели наполненной смеси (ШН-40 дланя шланговых оболочек кабелей):

Пластичность по Карреру 0,50-0<55

Прочность вулканизатов на разрыв, кг/см 100-110

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, % 15

Температура хрупкости, С -50

15 Пример 3, К хлоропреновому латексу, полученному в тех же условиях, что и в примере 1, добавляется 25Ъ диоктилсебацината в виде водной эмульсии состава, вес.ч,г

20 Диоктилсебацинат 100

Олеиновая кислота 2

Триэтаноламин 4

Вода 30

Свойства полученного каучука:

Пластичность по Карреру 0,70-0 73

Прочность вулканизаторов ненаполненной смеси, кг/см 140

Относительное удлинение, %

Остаточное удли-. нение, % . 28

Температура хруп0Ñ -56

35 Шприцуемость Хорошая

Показатели ненаполненной смеси

ШН-40!

Пластичность по Карреру 0,55-0,58.

4р ПрачнОСть вулканизаторов на разрыв кг/см

Относительное удлинение, % 450-500 Остаточное удлинение, % 17

Температура хрупкости, лзС -50

П р и и е р 4. К латексу добавляется 20% масла ЦИАТИМ-1М-ТУ 327-50 в виде врдной эмульсии, стабилизованной олеатом триэтаноламина. Каучук имеет следующие показатели:

Пластичность по Карреру

55 Прочность, кг/см

Относительное удлинение, Ъ 930

Остаточное удлинение, % о щ. Температура хрупкости,C -56

Шприцуемость Хорошая (ШН-40 для шланговых оболочек кабелей)

Пластичность 0,57

Прочность, кг/см . 105

482090

380

-50

Хорошая

Составитель Н.Котельникова

Редактор E.Ìåñðoïîâà Техред М.Кузьма

Корректор Ю.Макаренко

Подписное

Заказ 7814/72 Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская на., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, Ъ

Температура хрупкости, С

Ыприцуемость

Формула изобретения

Способ получения полихлоропренового .каучука, отличающийся тем, что, с целью повышения его морозостойкости, к полихлоропреновому латексу добавляют эфиры себациновой кислоты в виде водных эмульсий.