Огнеупорная суспензия для изготовления керамических оболочковых форм,используемых в производстве литья по выплавляемым моделям

Огнеупорная суспензия для изготовления керамических оболочковых форм,используемых в производстве литья по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

м с н иТМЗ": . (О П И С -А И"И --Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 4822 35

Ооюэ Советских

Содиалистических

Ресиуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 20.03.74 (21) i2005599/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 02.12.75 (51) М. Кл. В 22с 1/00

В 22с 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742.4: ,621.714.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Гаюн, Ю. Л. Перевозкин, М. Д, Степанович, Я. A. Харагезов и H. И. Рамазанова

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЪ1Х ФОРМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ

В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Алюминиевый порошок

Перекись водорода

Соляная кислота

Стабилизатор пены

0,06 — 0,08

0,2 — 0,3

0,55 — 0,75

0,15 — 0,3.

Изобретение относится к области литейного производства.

Известна огнеупорная суспензия для изготовления керамических оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающая связующее и огнеупорный наполнитель, в качестве связующего применяется гидролизованный раствор этилсиликата, в качестве огнеупорного наполнителя используется пылевидный кварц.

Недостатком известной суспензии является то, что слои оболочки, сформированные на этилсиликатном связующем и кварцевой основе, имеют плотную структуру с низкой пористостью (12 — 20%), из-за чего керамика оболочек практически газонепроницаема (0,05—

0,3 ед), пониженную прочность после прокаливания (35 — 45 кг/см ) и не обладают термостойкостью.

Целью изобретения является повышение термостойкости и газопроницаемости форм, а также улучшение качества отливок.

Это достигается тем, что в состав суспензии введены алюминиевый порошок, перекись водорода, соляная кислота и стабилизатор пены при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Огнеупорный наполнитель Основа

Связующее — гидролизованный раствор этилсиликата 15 — 40

Кроме того, в качестве стабилизатора пены использован поливиниловый спирт или маисовый крахмал.

Газообразующие агенты, образующиеся при

)o взаимодействии алюминиевого порошка с соляной кислотой и при разложении перекиси водорода, вспенивают суспензию и этот процесс продолжается и при термической обработке оболочек.

15 Приготавливают вспененную суспензию следующим образом.

После приготовления этилсиликатной суспензии совмещенным способом в нее добавляют соляную кислоту, перекись водорода и пе20 ремешивают 2 — 3 мин. Затем добавляют алюминиевый порошок и стабилизатор пены, например, поливиниловый спирт или маисовый крахмал, после чего перемешивают до получения однородной вспененной суспензии.

25 Примеры рецептур приведены в табл. 1.

При применении предлагаемой суспензии для изготовления оболочек повышается их термостойкость и газопроницаемость и уменьшается брак отливок по недоливу и керамиче30 скому сору..л ° а + 5

Таблица 1

Физико-механические свойства керамических оболочек приведены в таблице 2.

Вспененный слой суспензии улучшает газопроницаемость (1 — 1,5 ед) и увеличивает прочность после прокаливания (88 — 96 кг/см ) ..

Варианты состава суспензии, вес, %

Компоненты суспензии №11¹2)¹3)¹4j¹55

Предмет изобретения

1. Огнеупорная суспензия для изготовления керамических оболочковых форм, используе10 мых в производстве литья по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель и связующее — гидролизованный раствор этилсиликата, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и газопро15 ницаемости форм, а также улучшения качества отливок, в ее состав введены алюминиевый порошок, перекись водорода, соляная кислота и стабилизатор пены при следующем соотношении компонентов, вес. %:

20 Огнеупорный наполнитель Основа

Связующее — гидролизованный раствор этилсиликата 15 — 40

Алюминиевый порошок 0,06 — 0,08

Перекись водорода 0,2 — 0,3

25 Соляная кислота 0,55 — 0,75

Стабилизатор пены 0,15 — 0,3.

2. Огнеупорная суспензия по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в качестве стабилизатора пены использован поливиниловый спирт

30 или маисовый крахмал.

58,55 71,30 84,04

40,40 27,50 15,00

84,25

58,00

Огнеупорный наполнитель

Связующе-гидролизованный раствор этилсиликата

Порошок алюминия

Соляная кислота

Перекись водорода

Поливиниловый спирт

/стабилизатор пены/

15,00

40,40

0,05

0,45

0,15

0,10

0,08

0,75

0,30

0,30

0,06

0,55

0,20

0,15

0,07

0,65

0,25

0,22

0,09

0,81

0,35

0,35

Таблица 2

Варианты предлагаемой суспензии

Физико-механические свойства №1 I№21№3)№4 №5

35 27

44 37

Пористость оболочек, о

Термостойкость

Заполняемость блоков жидким металлом при температуре формы 400 С

88 44

Удовлетворительная

58 22

Хорошая

Составитель И. Куницкая

Техред Т. Курилко

Корректор О. Тюрина

Редактор Г. Лановая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2937/2 Изд. № 1755 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5