Кислотостойкая эмаль

Кислотостойкая эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 4824О6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.02.74 (21) 1998912/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 17.12.75 (51) М. Кл. С 03с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

А0 делам изобретений и открытий (53) УДК 666.293.5 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. П. Хомрач и В. Б. Костенко (71) Заявитель Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования

Изобретение относится к производству эмалированного химического оборудования, бытовых и санитарно-технических изделий различного назначения.

Известная кислотостойкая эмаль, включающая SiO, ZrOq, КазО, $1зО, ВзОз, КзО, СаО, имеет высокую температуру обжига.

Целью изобретения является снижение температуры обжига. Это достигается следующим составом эмали, вес, %:

$10з 50 — 60 ВзОз 1 — 4

ZrOq 10 — 14 К,О 1 — 8

МазО 4 — 12 СаО 05 — 3

Li2O 0 5 — 9 СозОз 0,2 — 1,5

NagSiFg 1 — 8 CdO 0,5 — б

ВаО 2 — 10 МпОз 1 — 7

Для составления шихты используют песок кварцевый, цирконовый концентрат, соду, литий углекислый бура, калиевую селитру, мел, окислы кобальта, кремнефтористый натрий, барий, углекислую окись кадмия и пиролюзит. Шихту смешивают в смесителях различной конструкции. Плавка эмали производится в электрических или газовых печах. Температура в рабочем пространстве печи в процессе плавки поддерживается в пределах

1250 — 1350 С, а время выдержки эмали при указанной температуре 150 — 210 мин. Грануляция эмали осуществляется мокрым или сухим способом, помол и приготовление шликера — в соответствии с общепринятой технологией.

Мельницы при помоле эмали загружают следующим составом, вес. :

5 Фритта разработанной легкоплавкой эмали 100,0

Глина глуховская 3,0

Песок тонкомолотый 4,0

Бура кристаллическая - 0,1

1о Аммоний молибденовокислый 0,1

Окись хрома 2

Вода 45

Технологические параметры шликера:

Удельный вес, г/см 1,67 — 1,69

15 Тонина помола, г (остаток на сите № 0075) 6 — 8

Способность кроющая, г/дм 4,0 — 4,5

В качестве конкретных примеров могут быть приведены следующие составы, вес. %:

SiO SiO 60 0

ZrO 10,0 . ZrOq 14,0

Na2O 40 ИазО 9,3

СозОз 0,2 СозОз 0,7

СаО 0,5 СаО 3,0

25 ВзОз 3,3 В Оз 4,0

Li O 6,2 1лзО 1,5

КзО 4,8 КзО 1,2

Na SiF< 5,2 Na,SiF 1,1

ВаО 6,8 ВаО 2,0 зо CdO 3,8 CdO 1,7

МпО> 5 2 МпОз 1,5

482406

740 †7

60 — 80

0,3 — 0,4

200 †2

200 †2

Составитель С. Орлова

Техред Т. Курилко

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Н. Аук

Заказ 3062/7 Изд. Мз 1867 Тираж 559 Подписное ь1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2

Свойства эмали:

Температура обжига, С

Интервал обжига, С

Кислотостойкость, сиг/см

Термостойкость, С (метод теплосмен) Предмет изобретения

Кислотостойкая эмаль, включающая Si02, ZrO, Na2O, 1 40, ВзО, К О, СаО, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, она дополнительно содержит Со Оз, Na2SiF6, BaO, CdO, Мп02 при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Si02 50 — 60 СаО 05 — 3

ZrO2 10 — 14 Со Оз 0,2 — 1,5

Na>O 4 — 12 Na SiF6

LiqO 0,5 — 9 ВаО 2 — 10

В20з 1 — 4 CdO 0,5 — 6

1О КзО 1 — 8 МпОз 1 — 7