Способ получения прессизделий из эпоксидной композиции

Способ получения прессизделий из эпоксидной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп 482484, Сова Советских

Социалистических

Реслуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлена 02.07.73 (21) 1944364/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 28.12.75 (51) М. Кл. С 08j 1/32

С 08g 45/08

Государственный комитет

Совета кеииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.643(088.8) (72) Авторы изобретения

Д. М. Карпинос, А. М. Стукач, М. Я. Баранова, М. С. Туровская и .В. М. Барановский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ П РЕСС-ИЗДЕЛ И Й

ИЗ ЭПОКСИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к способу получения изделий радиотехнического назначения на основе продуктов поликонденсации.

Известен способ получения пресс-изделий из эпоксидной композиции на основе эпоксидноноволачного блоксополи мер а, включающий смешение эпоксидной диановой и фенолформальдегидной новолачной смолы, предконденсацию в блоке при 110 †1 С, введение флексибилизатора и наполнителя в блоксополимер и последующего прессования.

Однако полученный по такому способу материал обладает низкой теплопроводностью (до 0,3.ккал/м час град).

С целью повышения теплопроводности материала при сохранении диэлектрических свойств по предлагаемому способу получения пресс-изделий из эпоксидной композиции в качестве флексибилизатора используют порошкообразную полиамидную смолу, в качестве наполнителя — нитрид бора на стадии предконденсации в композицию вводят окись алюминия, наполненный блоксополимер после охлаждения и дробления смешивают с порошкообразной полиамидной смолой и нитридом бора, и полученную композицию прессуют сначала при давлении 180 — 230 кгс/см и

100 — 110 С, затем при давлении 350—

400 кгс/см и 210 — 220 С.

Пример. К 40 вес. ч. расплавленной при

120 С новолачной смолы № 18 добавляют

60 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6, Полученную смесь перемешивают при 125 С в течение

1 час, затем в нее вводят наполнитель (окись алюминия) в количестве 60 вес. ч.

Композицию перемешивают при этой же температуре еще 15 мин и охлаждают. Затем полученный конгломерат измельчают в

10 шаровой мельнице и просеивают через сито

005. Получают порошкообразный блоксополимер с наполнителем.

Состав композиции (вес. ч.):

Порошкообразный полиамид 68 10

15 Блоксополимер 20

Нитрид бора 70.

Композицию перемешивают в шаровой мельнице в течение 6 — 8 час и просеивают через сито 005. Прессование — компрессион20 ное.

Режим: Т1 = 100 — 120 С; P — — 200 кгс/см ;

Те = 220 С; Р = 600 кгс/см, Время выдержки — 2 мин на 1 мм толщины изделия; затем производится полимеризация

25 при температуре 180 С в течение 4 час.

Предмет изобретения

Способ получения пресс-изделий из эпоксидной композиции, включающий предконденсаз0 цию в блоке эпоксидной диановой и фенол482484

Составитель М. Баранова

Корректор О. Тюрина

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Спиридонова

Заказ 3112/6 Изд. ¹ 1810 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2 формальдегидной новолачной смол при 110—

125 С, смешение полученного блоксополимера с флексибилизатором и наполнителем и последующее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопроводности, в качестве флексибилизатора используют порошкообразную полиамидную смолу, в качестве наполнителя — нитрид бора, на стадии предконденсации в композицию вводят окись алюминия, и композицию прессуют сначала при 180 — 230 кгс/см и 100 — 110 С, затем при

350 — 400 кгс/см и 210 — 220 С.