Способ получения олефиновых углеводородов

Способ получения олефиновых углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („) 48 2,490

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.03.74 (21) 2000668/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 16.12.75 (51) М. Кл. С 10g 9/16

С 10g 9/46

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 662.75(088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к термической переработке углеводородного сырья в трубчатых печах.

Целевыми продуктами процесса термической переработки углеводородного сырья являются низшие олефины: этилен, пропилеи, а также бутадиен, наряду с которыми образуется кокс. Отложившийся на стенках трубчатки кокс приводит к снижению коэффициента теплопередачи и перегреву теплопередающей поверхности, что вызывает разрушение труб.

В результате коксообразования и коксоотложения возникает необходимость периодического прекращения технологического процесса для операции выжига кокса.

Известен способ получения олефиновых углеводородов термической переработкой углеводородного сырья в присутствии водяного пара и ингибитора коксообразования — сульфидов, сульфатов или тиосульфатов щелочных или щелочноземельных металлов.

Однако при известном способе выход пропилена, бутиленов и бутадиена относительно невысок.

С целью повышения выхода целевых продуктов предлагают в качестве ингибитора использовать кубовый остаток производства синтетических жирных кислот (СУКК) с числом атомов углерода 19 — 26.

В процессе окисления твердых парафинов кислородом в присутствии катализатора

КМп04 и разделения реакционного продукта ректификаций образующийся кубовый оста5 ток, состоящий В ОснОВном из Высших жирных кислот C» — С, (кислот C» — С до 25%), является тяжелым балластом в производстве синтетических жирных кислот. Использование его в качестве добавок в процессе терми10 ческой переработки углеводородного сырья эффективно, так как позволяет увеличить выход целевых продуктов и снизить образование кокса. Предлагаемый ингибитор не вызывает коррозии аппаратуры.

15 В известном способе увеличение выхода этилена достигается в результате повышения температуры в реакторе до 860 — 870 С, т. е. ужесточения процесса. Увеличение температуры обусловливает необходимость уменьшения времени пребывания сырья в реакторе, что приводит к увеличению теплонапряженности и температуры стенки реактора, а также температуры топочного пространства пиролизной печи.

При увеличении температуры в реакторе, т, е. при переходе к жесткому режиму пиролиза по известному способу повышается выход этилена, но выход прочих продуктов пиролиза (пропилен и др.) не повышается.

482490

Таблица 1

Количество кокса, вес. о, от сырья

Добавка СЖК, ррм уносимого из реактора на стенка реактора

0,07

0,05

0,18

0,06

100

Таблица 3

Выход, вес,, от пропущенного сырья

Прямогонный бензин

Бензин-рафинат

Продукт

Таблица 2

Без добавки

С добавкой

С добавкой

Без добавки

Количество кокса, вес.,, от сырья

Добавка СЖК, ррм

28,6

9,5

4,5

3,6

31,0

10,8

6,7

4,3

32,5

8,1

4,5

4,7

29,8

7,0

С1Н4

СзНв

С,Нв

С4Нв уносимого из реактора на станке реактора

0,15

0,02

0,99

0,06

4,2

100

Составитель Н. Богданова

Техред 3. Тараненко

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор Т. Никольская

Заказ 2940/13 Изд. Мв 1757 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Так, при переходе от умеренного режима к жесткому (температура пиролиза 8бО—

870 С) выход пропилена снижается на 10 — 15 отн. /о, выход бутиленов — на 25 — 30% и т. д.

Предлагаемый способ позволяет получать целевые продукты с повышенным выходом без повышения температуры в реакторе, слеПример 2. Проводят пиролиз бензинарафината при 840 С, времени контакта

0,5 сек, добавке водяного пара в количестве

50 вес. ; добавка ингибитора 100 ррм.

Выход кокса представлен в табл. 2.

В результате пиролиза по предлагаемому способу выход ценных продуктов: этилена, пропилена, бутиленов, бутадиена повышается по сравнению с процессом без применения добавки. Условия пиролиза соответствуют примерам 1 и 2.

Результаты приведены в табл. 3. довательно без отрицательных последствий, связанных с ним.

Пример 1. Проводят пиролиз бензина прямой гонки при 840 С, времени контакта

5 0,5 сек с добавкой водяного пара в количестве 50 вес. %, добавка ингибитора 100 ррм.

Выход кокса представлен в табл. 1.

Предмет изобретения

Способ получения олефиновых углеводородов термической переработкой углеводородного сырья в присутствии водяного пара и ингибитора коксообразования, о т л и ч а ю щ и й30 ся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве ингибитора используют кубовый остаток производства синтетических жирных кислот с числом атомов углерода 19 — 26.