Способ термоциклической обработки сплавов на основе железа
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О п И С А--Н-И-Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
> (ii) 482564
Саяз Саеетсних
Сациелистичесних
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.73 (21) 1928859/22-1 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет
Опубликовано 30,08.75. Бюллетень Хе 32
Дата опубликования описания 01.12.75 (51) М. Кл. С 21d 1/78
Гасударственный намитет
Сввете Министров СССР ла делам изабретений и атнрытий (53) УДК 621.78.01=
= 621.785.36 (088.8) (72) Авторы изобретения
И, H. Богачев и А. Г. Руденко
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
СПЛАВОВ HA ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам термоциклической обработки сплавов на основе железа, испытывающих превращения мартенситного типа и может быть применено для устранения химической неоднородности в отливках, литых, наплавленных, сваренных, паяных изделиях, испытывающих одно или более фазовое превращение.
Известен способ термоциклической обработки сплавов на основе железа, включающий последовательные многократные нагревы и охлаждения относительно температуры прямого и обратного фазового превращения.
Такой способ не обеспечивает химической однородности сплавов.
С целью устранения химической неоднородности, предложен способ, отличающийся от известного тем, что нагрев осуществляют до температуры на 10 — 50 С выше точки
Ате,а — -у конца обратного превращения со скоростью не менее 10 — 100 С/сек, выдерживают при данной температуре не менее
0,1 сек — 5 мин, охлаждают до температуры на
10 — 50 С ниже точки М,у — +-в,а начала прямого превращения со скоростью не менее 1—
100 С/сек и выдерживают при данной температуре не менее 0,1 сек — 5 мин.
Предлагаемый способ обеспечивает быстрое протекание диффузионных процессов.
Например, литой сплав Г20 после ускоренного охлаждения в толстостенном медном кокиле, испытывает одновременно два фазовых превращения, у — э-в и у — эа. В этих условиях охлаждения в сплаве присутствует 3 фазы.
Обработку стали производят по 3 режимам: нагрев до температуры: а) 250 вЂ, (10 — 20), б) 400 + (10 — 20), в) 600+ (10 — 20), выдержка при указанных температурах 1 мин, 1о охлаждение до температуры 100 — (10 — 20), выдержка при данной температуре 30 сек.
Указанные операции повторяют пять раз.
В качестве нагревательных сред на температуры 250 и 400 используют соляную ванну
15 состава: 30 /ю NaNO>+50 KNO3 а на 600 С состава — 50ю/ю КС1+20 NaC1+300/0 СаС12.
Для охлаждения используют кипящую воду.
Термоциклическая обработка по режимам а) и б) частично стабилизирует аустенит в от2О ношении у — -в и у — эа. Стабилизация аустенита сопровождается перераспределением компонентов между у, е и n — фазами, при этом градиент концентрации понижается до 1,0—
1,5ю/ю.
25 Наиболее эффективной в уменьшении химической неоднородности является термоциклическая обработка на 600 + 10 — 20 100 — 10—
20 .
В этом случае формируется равномерная зо высокодисперсная ячеистая структура, хими482504
Составитель Г. Дудик
Техред 3. Тараненко
Редактор Г. Лановая
Корректор Л. Котова
Заказ 2948/14 Изд. М 1769 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-36, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ческая неоднородность устраняется, градиент концентрации снижается до !,ОЯ> и менее.
11редмет изобретения
Способ термоциклической обработки сплавов на основе железа, включающий последовательные многократные нагревы и охлаждения относительно температуры прямого и обратного фазового превращения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью устранения химической неоднородности, нагрев осушествляют до температуры па 10 — 50 С выше точки Лге,u — -y конца обратного превращения со скоростью пе менее 10 — 100 С/сек, выдерживают прп
Б данной температуре не менее 0,1 сек — 5 мин, охлаждают до температуры на 10 — 50 С ниже точки Мзу — «в,а начала пРЯмого пРевРащениЯ со скоростью не менее 1 — 100 С/сек и выдерживают при данной температуре не менее
1р 0,1 сек — 5 мин.