Способ изготовления прямошовных сварных труб из термоупрочняемых алюминиевых сплавов

Способ изготовления прямошовных сварных труб из термоупрочняемых алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< н 4825II

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сочв Ooeeiскнк

Саниалистичвскик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1800926/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 08.12.75

М. Кл. С 221 1/04

Тосударственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.21 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Н. Константинов, Ф. С. Лачугин, А. П. Осипов, H. Г. Балашов, Н. В. Ильичев, Г. В. Татарников, М. Г. Маркин и А. И. Кретов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ СВАРНЫХ

ТРУБ ИЗ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к производству сварных труб и может быть применено при изготовлении прямошовных сварных труб из алюминиевых сплавов, упрочняемых старением после закалки, например сплавов типа дуралюмин — Д1, Д6, Д16, Д18 и им подобных.

Известен способ производства сварных труб с прямым швом из сплавов на алюминиевой основе, в частности из сплава Д16, заключающийся в отжиге рулонов ленточной заготовки, формовке трубной заготовки, радиочастотной сварке ее, редуцировании, калибровке, закалке, правке готовой трубы и старении.

Однако известный способ производства сварных труб обладает рядом существенных недостатков.

Основной недостаток способа заключается в его высокой трудоемкости. Если первые пять технологических операций автоматизированы или механизированы, то две последние выполняются со значительным использованием ручного труда.

Кроме того, производство труб по известному способу требует применения громоздкого оборудования, каким являются вертикальные шахтные печи для нагрева труб под закалку (высотой 10 — 12 м) и закалочные баки (глубиной 10 — 12 м), требующие для их сооружения черезмерных затрат средств и осуществления сложных кесонных работ (при изготовлении закалочных баков).

Другой недостаток известного способа состоит в том, что изготовленные трубы имеют

5 заниженные прочностные характеристики.

Следующим недостатком является низкий процент выхода годного готовых труб, полученных по известному способу.

Целью изобретения является улучшение ме о ханических свойств труб, повышение выхода годного, снижение трудоезткости процесса в целом.

Это достигается тем, что исходную ленту подвергают закалке, а свертывание ленты в

15 трубную заготовку, сварку, редуцирование и калибровку производят до начала естественного старения, когда материал ленты находится в неупрочненном состоянтш.

Способ осуществляют следующим образом.

2О Рулоны ленты шириной, необходимой для получения трубы намеченного диаметра, перед подачей на трубосварочный стан закаливают путем нагрева в малогабаритной горизонтальной проходной печи с толкателем, в которой

25 они нагреваются до нужной температуры н затем быстро охлаждаются в неглубоком баке с водой. После закалки трубы подают на стан радиочастотной сварки, на котором происходит свертывание ленты в трубную заготовку, 482511

Предмет изобретения

Составитель T. Морозова 1 ехред 3. Таранеико

Корректор О. Тюрина

Редактор Г. Лановая

Заказ 2943/17 Изд. № 1760 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 сварка ее кромок, редуцирование и калибровка готовой трубы.

Указанные операции должны осуществляться в течение времени, составляющего не более

1,5 час после закалки, когда материал ленты находится в свежезакаленном пеупрочненном состоянии и еще не претерпел явлений, происходящих при старении, т. е. обладает достаточной пластичностью.

Изготовленные на стане трубы затем проходят операцию старения.

Сварные трубы, полученные по предложенному способу, отличаются прямолинейностью и соответствуют требованиям технических условий. В процессе старения, которое протекает после изготовления труб на трубосварочном стане, геометрия труб не изменяется и они остаются такими же прямолинейными.

На трубах удается сохранить и упрочнение, полученное нагартовкой при их обжатии в voлодном состоянии в формовочных, редуцирующих и калибрующих клетях стана, поскольку в предложенном способе отсутствует последующий нагрев готовых труб под термообработку.

Кроме того, на полученное нагартовкой упрочнение дополнительно еще накладывается упрочнение от старения, что вызывает повышение пределов прочности и текучести готовых труб на 15 — 20% по сравнению с аналогичными характеристиками труб, полученных известным способом.

Таким образом, в результате применения предлагаемого способа изготовления труб

5 удалось получил трубы в качественно новом состоянии — нагартованныс после закалки и упрочненные старением.

Выход годного труб при новом способе псвышается на 5 — 7%.

10 Кроме того, предложенный способ отличает ся низкой трудоемкостью за счет упразднения операций отжига рулонов ленточной заготов ки, закалки и правки готовых труб.

Способ изготовления прямошовных сварных труб из термоупрочняемых алюминиевых сплавов, включающий термообработку исход20 ной ленты, свертывание ленты в трубную заготовку, сварку се кромок, редуцирование, калибровку и старение труб, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств, повышения выхода годного и спиже25 в трудоемкости, исходную ленту подвергают закалке, а свертывание ленты в трубную заготовку, сварку, редуцирование и калибровку производят до начала естественного старения сплава,