Способ приготовления эмульсии для проклейки бумажной массы

Способ приготовления эмульсии для проклейки бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г g

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 482525

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.10.73 (21) 1965194/29-33 с арисоединением заявки № (51) М. Кл, D 21d 3/00

ГосУлаРстеенный комитет (23) Приори е

Совета Министров СССР ло лелем изобретений и открытий (53) УДК 676.017.9 (088.8) Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 18,12.75 (72) Авторы изобретения Л. С. Кузьминский, А. С. Соловьев, Н. Л. Сушицкий и А. Ю. Осовский

Житомирская бумажная фабрика (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ

ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в технологии проготовления гомогенизованных составов эмульсии для проклейки бумажной массы бугорчатых прокладок для яиц.

Известный способ приготовления канифольно-парафиновых клеев не обеспечивает получение высокодиспергированной, некоагулирующейся эмульсии, что отрицательно сказывается на качестве проклейки бумажной массы и ведет к повышенному расходу проклеивающих материалов, к тому же необходимо раздельно готовить исходные компоненты, например, плавить в плавильнике парафин, разводить защитный коллоид (казеин) и т. п.

Цель изобретения — повышение качества проклейки и упрощение процесса.

Достигается это тем, что эмульсию после варки инжектируют под давлением пара в инжекторе 3 — 4 ати при температуре смеси

85 — 90 С с последующей импульсной обработкой ее в гидродинамической системе при температуре 35 — 40 С под давлением 150—

170 ати.

Исходные компоненты загружают в реактор в следующей последовательности: вода, кальцинированная сода, канифоль, парафин, олеиновая кислота, 5%-ный водный раствор триэтаноламина, интенсивно перемешивают и варят в течение 1,5 — 2 час при температуре

90 — 100 С, затем состав инжектируют при давлении пара в инжекторе 3 — 4 ати и температуре смеси 85 — 90 С, после чего перекачивают через плунжерный насос с пяти- шестикратной рециркуляцией при 35 — 40 С и дав5 лении 150 †1 ати. Окончательную обработку смеси производят ультразвуком в энштипере при частоте колебаний 150000 в минуту с десяти- двенадцатикратной рециркуляцией при 30 — 35 С.

1О Пример. Воду 200 л, соду кальцинированную 2 кг, канифоль 10 Kl парафин 100 кг, олеиновую кислоту 6 кг и триэтаноламин 5 кг загружают в реактор при соблюдении температурного режима 90 — 100 С в следующей

16 последовательности: вода 100 л, кальцинированная сода 2 кг и канифоль 10 кг и варят в течение 30 — 40 мин. Затем добавляют парафин 100 кг и олеиновую кислоту 6 кг и варят в течение 40 — 50 мин, после чего вводят 100 кг

20 пятипроцентного водного раствора триэтаполамина и варят в течение 15 — 20 мин при интенсивном перемешивании. Окончательное приготовление эмульсии производится в строгой последовательности на аппаратах указан25 ных выше.

Предлагаемый способ обеспечивает стабильную проклейку бумажной массы, так как достигается получение мелкодисперсной, высокодисперги ров анной, гомогенизов анной, неЗО коагулирующейся эмульсии.

Кроме того, способ отличается упрощением ехнологии приготовления эмульсии, заклю482525

Составитель В. Безбородова

Текред 3. Тараненко Корректор Т. Гревцова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 3102 4 Изд. ЛЪ 1859 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4у5

Типография, пр. Сапунова, 2 чающемся в том, что приготовление эмульсии осуществляется в одном реакторе; процесс имеет непрерывную последовательно стадий; сокращение времени варки; возможность осуществления способа на существующем типовом оборудовании.

Предмет изобретения

Способ приготовления эмульсии для проклейки бумажной массы путем смешания реагентов при перемешивании, варки и обработки полученной при этом эмульсии, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества проклейки и упрощения процесса, эмульсию после варки инжектируют под давлением пара в инжекторе 3 — 4 ати при температуре смеси 85 — 90 С с последующей импульсной обработкой ее в гидродинамической системе при температуре 35 — 40. С под дав10 лением 150 †1 ати.