Устройство для тепло-влажностной обработки воздуха

Устройство для тепло-влажностной обработки воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(I II 482597

Союз Советских

Соаизлистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.02.73 (21) 1886346/24-6 с присоединением заявки 1ч" (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень _#_o 32

Дата опубликования описания 02.12.75 (51) Ы. Кл. i= 241 3/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) Ъ ДК 697.932,2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Рымкевич, М. А. Барский-Зорин, В. Е. Минин, А. А. Сердюк, Г. И. Чухман и А, Н. Янпольский (71) Заявитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛО-ВЛА)КНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА!

Известны устройства для тепло-влажностной обработки воздуха пенного типа, состоящие из корпуса с поддоном и размещенным внутри воздухоподающим патрубком.

Однако при обработке воздуха вода в поддоне загрязняется и грязь вместе с пеной выносится в рабочий объем камеры и ухудшает процессы обработки воздуха.

Цель изобретения — повысить эффективность обработки воздуха путем предотвращения выноса шлама.

Это достигается тем, что в поддоне на расстоянии 150 — 200 мм от нижней кроки воздухоподающего патрубка в плоскости, перпендикулярной направлению выходящего из патруб ка воздуха, размещен теплообменник, трубки которого параллельны большей стороне попевечного сечения патрубка, имеющего прямоугольную форму.

На чертеже показан пример конструктивного выполнения устройства.

Устройство состоит из корпуса 1 с поддоном

2. Внутри корпуса размещены воздухоподающий патрубок 3. На расстоянии 150 — 200 мм от нижней кромки патрубка 3 в плоскости, перпендикулярной направлению выходящего из патрубка потока воздуха, размещен теплообменник 4, трубки 5 которого параллельны большей стороне поперечного сечения патрубка, имеющего прямоу.ольну1о форму. Поддон имеет подпиточное устройство с регулятором уровня 6 и люк 7 для удалспия шлама.

Для осуществления в устройстве различных процессов обработки воздуха в нем размещены воздухоохладитель 8 и теплообменцик BTOрого подогрева 9. Для предотвращения выноса влаги из устройства последнее оборудовано сеп а р а тором 10.

Устройство работает следующим образом.

Воздух забирается вентилятором и подается через патрубок 3 на или под поверхность воды, предварительно залитой в поддон 2. Под воздействием воздушного потока в реактивной камере образуется подвижный слой водо-воздушной эмульсии (пена), которая омывает воздухоохладитель 8, интенсифицируя теплообмен на его поверхности. Затем воздух проходит через сепаратор 10, где отделяется капельная влага и поступает в теплообменник второго подогрева 9, после чего через выхлоп2о ной патрубок направляется по назначению.

Теплообменник 4 отделяет воду в поддоне 2

0T II 1B&liI II0."0 C:101 B0;Ibi, находящейся H IIIIPCней части реактивной камеры. Смоченные водой частицы пылн и другие взвеси, попав чезо рез трубчатую решетку теплообменника 4 в

482597

Предмет изобретения

Составитель А, Аничкин

Текред Т. Миронова Корректор М. Л ейзерм ан

Редактор В. Левятов

Заказ 2932/16 Изд. № 1766 Тираж 932 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поддон 2, оседают на дпе в виде шлама, затем периодически удаляются через люк 7.

В теплообменник 4 в зимнем режиме раооты подается теплоноситель, при,помощи которого производится подогрев воды в поддоне в пенном слое и осуществляется процесс одновременного нагрева и увлажнения воздуха.

В летнем режиме работы подача теплоносителя в теплообменник 4 прекращается, а холодоноситель подается в воздухоохладитель 8.

Компенсация испарившейся влаги при увлажнении воздуха и удаление избытка воды при осушке осуществляются с помощью регулятора уровня 6, снабженного поплавковым клапаном и переливным устройством.

Устройство для тепло-влажностной обработки воздуха пенного типа, содержащее корпус

5 с поддоном и размещенным внутри воздухоподающим патрубком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки воздуха путем предотвращения выноса шлама, в поддоне на расстоянии 150 — 200 мм

10 от нижней кромки воздухоподающего патрубка в плоскости, перпендикулярной направлению выходящего из патрубка потока воздуха, размещен теплообменник, трубки которого параллельны большей стороне поперечного

16 сечения патрубка, имеющего прямоугольную форму.