Устройство для заправки тепловых труб теплоносителем

Устройство для заправки тепловых труб теплоносителем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<111 482603

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.05.73 (21) 1912936/24-6 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 04.12.75 (51) М. Кл. Г 25Ь 45/00

F 28d 15/00

F 25Ь 19/02

F 25d 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKOblTHN (53) УДК 621.565.58-462-189.2 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Г. Шекриладзе, И. И. Топурия, Д. Г. Русишвили и А. Г. Асатиани (71) Заявитель

1,1тБ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ !

ТЕПЛО НОСИТЕЛ ЕМ

Изобретение относится к устройствам для заправки тепловых труб теплоносителем.

Известны устройства для заправки тепловых труб теплоносителем, содержащие дозировочную емкость с теплоносителем и систему вакуумирования. Недостатком таких устройств является возможность попадания загрязнений в тепловые трубы.

Цель изобретения — предотвращение загрязнения теплоносителя. Это достигается тем, что тепловая труба подключена к дозировочной емкости и системе вакуумирования при помощи коллектора, соединенного с тепловой трубой трубопроводом, снабженным заглушкой. Дозировочная емкость соединена при помощи системы соосно расположенных внутри коллектора патрубков с испарителем, и на патрубке, выведенным за пределы коллектора, установлена ловушка, охлаждаемая жидким азотом. Заглушка со стороны коллектора соединена с механизмом перемещения, а со стороны тепловой трубы покрыта слоем припоя.

На чертеже схематично изображено описываемое устройство.

Устройство представляет собой коллектор 1, который имеет два противоположных конца 2 и 3. К первому из них подсоединяется система вакуумирования, а ко второму объем для буферного (инертного) газа. Тепловая труба

4, предварительно очищенная химическими реагентами и растворителями, фланцем 5 прикреплена к фланцу трубопровода 6. С целью обеспечения герметичности их присоединения предусмотрено ножевое уплотнение с металлической прокладкой 7. Заглушка 8 с одной стороны укреплена на механизме перемещения 9 резьбовым соединением, а с другой— покрыта слоем припоя 10. Слоем припоя покрыта также поверхность вокруг входного отверстия 11 тепловой трубы. Для вращения механизма перемещения 9 предусмотрен маховик 12. Рабочий теплоноситель в испаритель 13 вводится через дозировочную емкость

14, которая имеет два вентиля 15 и 1б. Испаритель 13 соединяется с коллектором 1 с помощью патрубка 17, на котором укреплена холодная ловушка 18. Испаритель имеет нагреватель 19.

Заправка тепловых труб с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Включается система вакуумирования, течеискателем проверяется на герметичность как

25 сама тепловая труба, так и все элементы устройства. Затем начинается процесс обезгажпвания внутренней поверхности тепловой трубы. С этой целью в течение нескольких часов при вакууме порядка 10 — мм рт. ст. коллек30 тор 1 и тепловая труба 4 обогреваются до

482603 температуры, на несколько сотен градусов превосходящей ее максимальные рабочие температуры. В зоне фланца трубопровода 6 температура поддерживается несколько ниже, с целью предотвращения преждевременного расплавления припоя 10. Обогрев можно произвести, например, с помощью намотанных на тепловую трубу и коллектор электронагревателей. Количество теплоносителя в дозировочной емкости 14 предварительно отградуировано. Перекрывается линия вакуумирования и в условиях сохраняющегося разрежения вводится необходимое количество теплоносителя в испаритель 13 путем открытия вентиля 16, После этого опять включается система вакуумирования и начинается деаэрация находящегоя в испарителе теплоносителя. Для предотвращения попадания образовавшегося пара при деаэрации теплоносителя в полость коллектора, а затем в систему вакуумирования предусмотрено охлаждение патрубка 17 с помощью ловушки 18, которая заполняется, например, жидким азотом. Пар теплоносителя, попадая в зону патрубка 17, конденсируется и возвращается обратно в испаритель 13, а пузырьки воздуха высасываются системой вакуумирования. Когда закончится деаэрация, прекращается охлаждение патрубка, перекрывается система вакуумирования, включается нагреватель 19 и под вакуумом начинается испарение теплоносителя и его дальнейшая переконденсация во внутреннюю полость тепловой трубы. В процессе переконденсации дальняя от фланца трубопровода 6 часть тепловой трубы охлаждается, например, жидким азотом, все другие поверхности для предотвращения конденсации на них подогреваются до умеренных температур (порядка

180 †1 С). Окончание процесса переконденсации фиксируется по температуре стенки испарителя, которая после высыхания испарителя поднимается.

После заполнения тепловой трубы теплоносителем в устройство через конец коллектора вводится буферный газ и создается необходимое давление (в том случае, если заправляют газорегулируемую тепловую трубу) .

Заглушка 8 при помощи механизма перемещения 9 плотно прижимается к входному отверстию 11. Зона фланца трубопровода 6 нагревается до температуры плавления слоя припоя. После расплавления припоя зона прижима заглушки резко охлаждается, тем самым заглушка припаивается к входному отверстию тепловой трубы. После запайки дав10 ление из устройства стравливается, снова включается система вакуумирования, проверяется герметичность запайки заглушки и при положительном результате проверки заправленная и запаенная автономная тепловая тру15 ба отсоединяется от устройства.

Таким образом, изобретение исключает попадание загрязнений в полость тепловых труб, упрощает эксплуатацию и позволяет более быстро заправлять тепловые трубы, и, кроме

20 того, позволяет одновременно заправлять несколько тепловых труб с одинаковыми параметрами.

Предмет изобретения

1. Устройство для заправки тепловых труб теплоносителем, содержащее доз ировочную емкость с теплоносителем и систему вакуумирования, отличающееся тем, что, с це30 лью предотвращения загрязнения теплоносителя, тепловая труба подключена к дозировочной емкости и системе вакуумирования при помощи коллектора, соединенного с тепловой трубой трубопроводом, снабженным

35 заглушкой.

2, Устройство по п. 1, о тл и ч а ющ ее с я тем, что дозировочная емкость соединена при помощи системы соосно расположенных внутри коллектора патрубков с испарителем, и на

40 патрубке, выведенном за пределы коллектора, установлена ловушка, охлаждаемая жидким азотом.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что заглушка со стороны коллектора сое45 динена с механизмом перемещения, а со стороны тепловой трубы покрыта слоем припоя, 482603

Составитель В. Подносова

Техред Т, Миронова

Редактор В. Левятов

Корректор А Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3003/19 Изд. № 1765 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5