Устройство для непрерывного производства едкого натра по способу левига

Устройство для непрерывного производства едкого натра по способу левига

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 48268

АВТОРСКОЕ„СВИдЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

О ПИСЯН ИЕ устройства для непрерывного производства едкого натра по способу Левига.

К авторскому свидетельству Г. В. Марченко, заявленному 30 декабря

1935 года (спр. о перв. № 183431).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Обычно при ферритном процессе

Левига питание тамбуров осуществляется централизованно при помощи общей питающей мешалки смеси, откуда смесь при помощи ручного транспорта развозится по загрузочным ямам отдельных тамбуров, а пройдя тамбуры, полученный феррит транспортируется из аппарата гашения сначала вверх приблизительно на 10 метров при помощи громоздких, так называемых горячих корцевых элеваторов, а затем при помощи большого подвесного вагонного парка в противоположный конец здания на общую централизованную диффузию. Диффузия представляет обычно громоздкие загрузочно-выгрузочные аппараты в значительном количестве, соединенные довольно сложной коммуникацией. Процесс выщелачивания требует значительного количества квалифицированной рабочей силы (диффузорщики, загрузчики-выгрузчики). После окончания диффузии промытая окись вновь делает длинный транспортный путь к мешалке смеси, замыкая этим цикл процесса, пройдя большой круговой путь внутрицехового транспорта.

Изобретение имеет целью осуществление непрерывнодействующей диффузии, работающей с полным использованием тепла раскаленного феррита и частично тепла топочных газов с децентрализ ацией диффузионной установки и устройством для каждого тамбура отдельной непрерывнодействующей диф-фузии, что позволяет устранить как централизованное питание тамбуров из одного общего источника мешалки, так и объединенную общую диффузию.

Это позволяет создавать децентрализованное и притом принудительное питание каждого отдельного тамбура от собственной небольшой мешалки смеси,. питаемой окисью железа от собственного же тамбура и диффузии с отрегулированным притоком соды с таким расчетом, что в каждом отдельном тамбуре имеет место замкнутый цикл.

Предлагаемое устройство представлено на чертеже, где фиг. 1 изображает продольный разрез устройства; фиг. 2— вид спереди передней части тамбура с частично вскрытым днищем, гасителем и шнеком; фиг. 3 — схематический план расположения деталей устройства.

Производственный процесс, согласно изобретению, протекает следующим об-разом. Выходящий из тамбура 2 раскаленный феррит свободно падает в гаситель

3, откуда гашеный феррит наклонным шнеком 4 подается в первый по ходу феррита диффузор 5, из этого диффузора феррит при помощи шнека 6 транспортируется во второй диффузор 7, из. второго шнеком 8 в третий 9, куда с необходимой скоростью, навстречу дви жущемуся ферриту, через шнеки и диф.фузоры из одного в другой течет горячая вода, которая, отмывая полностью в третьем диффузоре 9 окись железа, частично сама насыщается NaOH и вытекает во второй, где она больше обогащается NaOH; отсюда щелок переливается в первый диффузор на почти еще не выщелоченный феррит, где щелок обогащается до максимуйа и затем переливается в. гаситель, где он теряет воду на гидратацию окиси натрия при гашении феррита и на испарение за счет гашения раскаленного феррита, в результате чего достигает своей наибольшей концентрации, вытекая затем через

22 в измерительный отстойник и в дальнейшем на вакуум-выпарку.

Промытая окись из третьего диффузора 9 поступает по шнеку 10 в диффузор 11, где навстречу движению окиси железа в аппарат по трубе со шнеком

12 поступает содовая суспензия, которая вытесняет воду и насыщает окись содовым раствором, сама же разбавляется и через верхнее отверстие аппарата поступает к насосу 13 и перекачивается обратно в мешалку 14 для обогащения содой. Такой способ насыщения окиси железа позволяет удалить из ее пор влагу в количестве 18 — 28% и заполнить всю систему ее пор насыщенным раствором соды, причем эта сода наиболее полно заполняет всю развитую реакционную поверхность окиси железа, что помимо повышения титра смеси значительно ускоряет реакционный процесс.

Из диффузора 11 насыщенная окись железа подается шнеком 12 в мешалку смеси 15, куда с необходимой скоростью поступает из бункера 16 сухая сода, и смесь из мешалки поступает либо прямо в хобот тамбура, либо подается в тамбур принудительно через воронку шнеком 17, замыкая этим самым производственный цикл.

Такии образом устройство состоит из одного тамбура, одного гасителя диффузионной батареи, состоящей из трех диффузоров, соединенных между собою и с гасителем шнеками одного диффузора .для насыщения окиси железа раствором соды и небольших мешалок смеси.

Принятое число диффузоров не может считаться постоянным и может быть изменено на основе экспериментальных данных.

Для подогрева жидкости, поступающей на диффузию, как из водоочистки, так и собираемый из гасителей через отвод 19 конденсат (схема холодильника не приводится), в газоходе 20 устанавливаются змеевики 21.

Регулированием скорости работы шнеков, получающих вращение от одного общего ведущего привода 78, поддерживается то ббльшая, то меньшая, но совершенно равномерная нагрузка тамбура с соответствующим также соотношением расхода соды из бункера 16 в соответствии с прочими условиями его режима (огня, тяги и пр.). С другой стороны регулированием скорости горячей воды, поступающей противотоком от третьего диффузора к гасителю, устанавливается необходимая полнота выщелачивания и промывки окиси железа, определяемой и о показателям анализа окиси, отбираемой при выходе со шнека третьего диффузора в четвертый. Оптимальная скорость воды определяется двумя показателями: степенью промывки окиси и степенью концентрации вытекающего из гасителя в отстойник щелока.

Этими двумя моментами и регулированием поступающей соответственно скорости циркулирующей в системе окиси железа в мешалку соды и определяется управление и обслуживание замкнутой (производственной) систеиы каждого тамбура.

Предмет изоб ретения.

Устройство для непрерывного производства едкого натра по спосрбу Левига, состоящее из тамбура для получения феррита и батареи диффузоров для выщелачивания его, отличающееся тем, что, в целях осуществления непрерывности процесса образования и выщелачивания феррита натрия, диффузоры соединены между собой, а также с гасителем феррита и смесителем окиси железа с содовой суспензией, а последний — с головной частью тамбура, шнековыми транспортерами 4, 8, 10, 12.