Способ изготовления ферритовых микросердечников с ппг

Способ изготовления ферритовых микросердечников с ппг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 482820

Союз Советских

Содивлистичвских (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.12.72 (21) 1856394/22-1 (51) М. Кл. Н Olf 1/34

В 221 3/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комит:-.Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 02.12.75 (53) УДК 621.762.5:621. .318.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М, Б. Гессен, В. Д, Григорьев, И. H. Ефимова, С. Я. Кумминг, В, М. Михеев и А. Е, Оборонко (71) Заявитель (54) СБОСОБ ИЗГОТОВЛ

МИКРОСЕРДЕЧИИКОВ С ПРЯМОУ

ГИСТЕРЕЗИСА

Изобретение относится к области электронной техники и, в частности, касается производства ферритовых сердечников с ППГ, широко применяющихся в вычислительной технике в качестве элементов памяти.

Известен способ изготовления сердечников с

ППГ на основе литий — натриевого феррита, использующего одноэтапный обжиг в среде кислорода. Кроме того, при изготовлении магнитных материалов используются двухэтапный обжиг с нагревом со скоростью 100 С/ч и выдержкой при конечной температуре с последующим обжигом на воздухе и кратковременное спекание для сокращения времени термообработки.

Недостатком известного способа является невозможность получения в комплексе более совершенной микроструктуры и определенного химического состава по кислороду, необходимых для повышения важнейшего параметра сердечников памяти — импульсной квадратности.

Целью изобретения является повышение импульсной квадратности сердечников. Кроме этого, достигается значительное повышение производительности операции обжига и возможность проведения этапа спекания в непрерывном режиме с использованием экспрессконтроля.

Для этого нагрев сердечников осуществляют до температуры первого этапа спекания со скоростью 100 — 1500 С/мин в воздушной среде, а второй этап спекания проводят в конт5 ролируемой атмосфере.

Первый этап обжига проводят при температуре 110 — 1400 С, второй — при температуре

700 — 1050 С при определенном парциальном давлении кислорода, зависящем от химическо10 го состава феррита.

Сочетание более совершенной керамической структуры и строго определенной степени окисления позволяет повысить импульсную квадратность сердечников с ППГ при сохранеl5 нии остальных магнитных характеристик на высоком уровне.

Пример изготовления сердечников промышленной марки из литий — натрий — кобальтового феррита. Готовят исходный порошок по

20 обычной окисной технологии. Затем формуют сердечники размером О,бр,0,4х,0,13 мм и при

600 С выжигают связующий материал. Подготовленные таким образом сердечники подвергают обжигу при температуре 1200 С в воздушной среде в условиях форсированного режима. Скорость нагрева составляет 400 С/мин, а продолжительность всего первого этапа составляет 7 мин, затем сердечники загружают в печь с герметичной камерой, которую запол482820

Составитель М. Гессен

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор Г. Лановая

Заказ 2937/15 Изд. № 1755 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 няют кислородом, нагревают в течение 1 час до 850 С, выдерживают 30 мин при избыточном давлении кислорода 0,7 ати, охлаждают до 500 С в течение 3-х час и закаливают.

Полученные сердечники имеют импульсную квадратность, равную 0,73.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления ферритовых микросердечников с прямоугольной петлей гистерезиса, включающий операции их формования и спекания в два этапа: вначале высокотемпературное спекание, а затем спекание при более низких температурах, отличающийся тем, что, с целью повышения импульсной квадратности сердечников, нагрев их до температу5 ры первого этапа спекания осуществляют со скоростью 100 — 1500 С/мин в воздушной среде, а второй этап спекания проводят в контролируемой атмосфере.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что первый этап спекания проводят при температуре 1100 †14 С, а второй — при температуре 700 †10 С.