Диспергатор
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕНИЯ (и) 483092
Союз Советских
Социалистических
Реслуолик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06.73 (21) 1930034/28-13 с присоединением заявки №
ГосУдаРственный комитет (23) г1риоритет
Совета Министров СССР по делам изобретений Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33 (51) М. Кл. А Olj 11/16
В 06b 1/00 (53) УДК 637.132.6 (088.8) и откоытнй
Дата опубликования описания 03.12.75 (72) Авторы изобретения
Г. Г. Киладзе, Р. Д. Меладзе, В. И. Гришин, Г. Я. Мартиненко и Е. Е. Савицкий
Грузинский научно-исследовательский институт пищевой промышленности (71) Заявитель (54) ДИСПЕРГАТОР
Изобретение относится к аппаратам непрерывного действия для диспергирования (гомогенизации) жидких гетерогенных систем и может быть применено в молочной, пищевой промышленности, а также в других областях народного хозяйства.
Известен диспергатор, состоящий из корпуса с размещенным внутри него колебательным контуром, включающим пакет вибропластин.
С целью интенсификации процесса предлагаемый диспергатор снабжен расположенными на приводном валу лопастями и набором плоских колец с выступами, а вибропластины установлены также на этом же приводном валу.
Вибропластины целесообразно выполнить с радиальными прорезями, а плоские кольца установить многоярусно с угловым сме цением одно относительно другого и образованием при этом кольцевого зазора для вибропластин.
На фиг. 1 схематично изображен описываемый диспергатор, две проекции; на фиг. 2— схема установки плоских колец; на фиг. 3—
6 — варианты выполнения вибропластин.
Диспергатор состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, в полости которого установлены многоярусно плоские кольца 4 с выступами 5, а между их плоскостями смонтированы с образованием рабочего зазора вибропластины 6 из тонкого материала (например, металлической пластины), смонтированные на приводном валу 7.
Между вибропластинами на валу 7 смонтированы также лопасти 8. Вибропластины мо5 гут быть выполнены с радиальными прорезями, зубчатыми кромками.
Диспергатор работает следующим образом.
Через входной патрубок 2 в корпус 1 диспергатора подают перерабатываемую массу.
1о Вибропластины 6, вращаясь с большой скоростью, создают в рабочих зазорах между выступами 5 плоских колец 4 зоны разрежения.
Так как выступы смежных колец 4 смещены один относительно другого, то кромки вибро15 пластин 6 совершают разносторонние криволинейные колебания. Это способствует возникновению упругих колебаний в перерабатываемой среде. Дисперсная фаза в рабочих зазорах между вибропластинами и кольцами под20 вергается диспергированию.
Угол смещения смежных колец выбирается в зависимости от вида перерабатываемого продукта.
Наибольшую эффективность можно полу25 чить в том случае, когда угол смещения смежных колец одно относительно другого равен центральному углу выступов.
Диспергированию способствует также образование участков турбулентности в пространз0 стве между выступами 5 колец 4. Лопасти 8
483092 выполняют роль перемешивающих органов и служат для образования «мертвых» зон в пространстве у вала.
Частота и амплитуда криволинейных колебаний кромок каждой вибропластины определяются диаметром пластины, их окружной скоростью, упругостью, количеством взаимодействующих выступов и углом их относительного смещения.
Если необходимо увеличить амплитуду колебаний вибропластин, то применяют пластины с радиальными прорезями.
Перерабатываемая масса, проходя участки турбулентности и подвергаясь многократному воздействию вибропластин 6, диспергируется и выводится из диспергатора по выходному патрубку 3.
Предмет изобретения
1. Диспергатор, состоящий из корпуса с размещенным внутри него колебательным контуром, включающим пакет вибропластин, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, он снабжен лопастями, расположенными на приводном валу и набором плоских колец с выступами, при этом пластины колебательного контура также укреплены на приводном валу.
2. Диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что пластины выполнены с радиальными прорезями.
15 3. Диспергатор по п, 1, отличающийся тем, что плоские кольца установлены многоярусно с угловым смещением одно относительно другого и с образованием кольцевого зазора для вибропластин.