Устройство для определения степени измельчения порошкообразных материалов

Устройство для определения степени измельчения порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Е (») 483!56

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.01.74 (21) 1988753/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опчбликовано 05.09.75. Бюллетень № 33 (51) М. Кл. В 07Ь 13/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.928.3 (088.8) Дата опубликования описания 18.12.75 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

3. М. Либерман, Г, М, Оганесян и М. Б. Хазак

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, Изобретение может быть использовано для определения степени измельчения порошкообразных материалов, например цемента, сырьевой муки.

Известно устройство для определения сте- 5 пени измельчения порошкообразных материалов, содержащее основание, источник разрежения, весы, отсасывающий патрубок, установленное между верхним и нижним конусами сито, над которым смонтировано сопло с 10 приводом, дозирующую трубку, закрепленную на нижнем конусе, электромагнитный вибратор и бункер ввода пробы.

В известном устройстве с электромагнит- 15 пым вибратором связан только нижний конус пневморассеивателя с установленными на нем ситом и дозирующей трубкой, а верхний конус защищен эластичным манжетом. Это приводит к налипанию на стенки верхнего конуса 20 частиц материала, прошедших через сито во время просева. С течением времени налипание прогрессирует и материал начинает отрываться от стенок. Если это происходит во время просева или чистки, то материал уносит- 25 ся потоками воздуха. Отрыв материала от стенок верхнего конуса во время дозирования, а особенно во время взвешивания крупного остатка, приводит к тому, что часть осыпавшегося материала проходит через сито и по- зо падает в чашку весов, что вызывает значительные ошибки в результатах анализа.

Недостатком известного устройства является также жесткая связь прикрепленного к ярму электромагнита нижнего конуса с закрепленной на нем дозирующей трубкой с бункером ввода пробы, т. к. при снятии нижнего конуса для периодического осмотра и замены сита нарушается настройка электромагнитного вибратора, что вызывает изменение амплитуды, необходимой для нормального функционирования устройства. Кроме того, в этой конструкции бункер ввода пробы неизбежно связан через эластичный уплотняющий манжет с неподвижным устройством отбора и осаждения пробы. Поэтому снятие конуса влечет демонтаж уплотнения.

Цель изобретения — повышение степени точности анализов — достигается тем, что верхний конус закреплен на основании с помощью плоских пружин, жестко соединен с ярмом электромагнитного вибратора и через эластичный манжет с отсасывающим патрубком, причем бункер ввода пробы жестко закреплен на верхнем конусе и через эластич ный манжет соединен с дозирующей трубкой, а нижний конус поджат к верхнему конусу с помощью подпружиненных рычагов.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит источник разрежения

1, пневморассеиватель 2 и весы 3.

Источник разрежения 1 состоит из двух эжекторов 4 и 5, создающих разрежение в полости пневморассеивателя, и электромагнитных клапанов 6 и 7, управляющих работой эжекторов.

Пневморассеиватель 2 состоит из верхнего

8 и нижнего 9 конусов, между которыми помещено сито 10. Верхний конус 8 закреплен на плоских пру>кинах 11 и жестко соединен с ярмом электромагнитного вибратора 12. К верхнему конусу крепится бункер 13 ввода пробы. Нижний конус 9 с жестко закрепленной на нем дозирующей трубкой 14, снабженной сборным конусом 15, поджимается к верхнему конусу подпру>киненными рычагами

16, установленными в направляющих 17 верхнего конуса. Бункер 13 ввода пробы соединяется с дозирующей трубкой с помощью эластичного уплотняющего манжета 18. Над сеткой расположено сопло 19, которое приводится во вращение приводом 20. Отсасывающий патрубок соединен с верхним конусом через эластичный уплотняющий манжет 21.

Весы 3 состоят из коромысла 22, пружинного подвеса 23, чашки 24 и дифференциальнотрансформаторного датчика 25.

Отсасывающий патрубок 26 соединен с источником разрежения, а плоские пружины и электромагнитный вибратор жестко крепятся к основанию 27.

Работает устройство следующим образом.

Исследуемая проба из бункера 13 ввода пробы под действием вибрации, вызванной работой электромагнитного вибратора 12, по дозирующей трубке 14 поступает в чашку 24 весов. При достижении необходимого веса исходной навески по сигналу, снимаемого с дифференциально-трансформаторного датчика 25 весов включается электромагнитный клапан 7 под действием разрежения, создаваемого

»кектором 5, излишки пробы удаляются. При включении клапана 6 эжектор 4 создает в полости пневморассеивателя разрежение, под действием которого чашка 24 с исходной навеской материала подтягивается к нижнему конусу и под действием воздушных потоков из чашки 24, дозирующей трубки 14 и сопла

19 происходит просев исходной навески материала. Во время просева включается привод

20 сопла 19. При этом вибрация пневморассеивателя препятствует налипанию материала на стенки конусов и способствует ссыпке

10 крупного остатка.

По окончании просева отключаются клапан

6, электромагнитный вибратор 12, привод 20 сопла 19 и происходит взвешивание крупного остатка. Сигнал, снимаемый с дифференци15 ально-трансформаторного датчика 25 весов, пропорционален весу крупного остатка. По окончании взвешивания включаются клапаны

6 и 7. Под действием разре>кения, создаваемого эжекторами 4 и 5, чашка 24 весов под20 жимается к нижнему конусу 8, крупный остаток воздушными потоками из чашки поднимается к сборному конусу 15 и через дозирующую трубку 14 уносится эжектором 5.

Предмет изобретения

Устройство для определения степени измельчения порошкообразных материалов, содержащее основание, источник разрежения, з0 весы, отсасывающий патрубок, установленное между верхним и нижним конусами сито, над которым смонтировано сопло с приводом, дозирующую трубку, закрепленную на нижнем конусе, электромагнитный вибратор и

05 бункер ввода пробы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения, верхний конус закреплен на основании с помощью плоских пружин, жестко соединен с ярмом электромагнитного вибратора и черсз

40 эластичный манжет с отсасывающим патрубком, причем бункер ввода пробы жестко закреплен на верхнем конусе и через эластичный манжет соединен с дозирующей трубкой, а нижний конус поджат к верхнему с помо45 щью подпружиненных рычагов.

483156

Составитель В. Кауиии

Техред Т. Курилко

Редактор М. Васильева

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 3065710 Изд. № 999 Тираж 708 Подписно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5