Фрезерный станок

Фрезерный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 48320 L

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.74 (21) 1982257/25-8 с присоединением заявки №

;(23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 23.12.75 (51) М. Кл. В 23с 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.914.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. С. Милехин, Л. П. Телятников, Н. И. Петров и В. К. Гупалов (71) Заявитель (54) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Изобретение может найти применение в станкостроении.

Известны фрезерные станки для обработки изделий облегченной конструкции, например сферических днищ, включающие поворотный стол, с которым связан вертлюг для закрепления детали.

Недостатком таких станков является сложность их конструктивного решения. Круглые поворотные столы сложны и дороги при изготовлении. Кроме того, на таких станках исключена возможность непрерывной обработки при переходе с фона сферы к фону в зоне сопряжения горловины с днищем.

С целью расширения технологических возможностей станка предлагаемый станок снабжен несущим вертлюг с деталью вторым поворотным столом, ось поворота которого закреплена на первом с возможностью радиального перемещения, причем оба стола выполнены в виде секторов.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Станок состоит из полукруглого основания

1, на горизонтальной плоскости которого на опорных роликах 2 установлен поворотный стол 3, выполненный в виде сектора и смонтированный с возмо>кностью качательного кругового перемещения относительно оси вращения 4.

Приводом для поворота стола 3 является редуктор 5, выходная шестерня которого находится в зацеплении с зубчатым сектором G, закрепленным неподвижно на основании 1.

5 На секторе 3 смонтирован второй подви>киый сектор 7, который опирается lla поверхность сектора 3 роликами 8 и имеет возможность кругового поворота вокруг оси 9 посредством привода 10. Выходная шестерня

1О привода находится в зацеплении с зубчатым сектором 11, смонтированным иа общей плите 12 с осью вращения 9. Плита 12 закреплена на поверхности сектора 3 с возмож1юстью радиального перемещения.

15 На верхней горизонтальной плоскости сектора 7 установлен вертлюг 13, обеспечива1ощий круговую подачу за счет вращеш1я детали вокруг ее оси.

Фрезерная головка 14 н ее привод 15 разме20 1цены на конце одной из консолей С-образной скобы 16, а на конце другой консоли расположен упор, выполненный в виде шаровой пяты

17. Шпиндель фрезерной головки и шаровой опоры выполнен одинаковым, обеспечивая тем

25 cBMblM возможность фрезеровяния KB K 11яр >кной, так и внутренней поверхности днища.

Скоба 16 шарнирно закреплена на вертикальной сташше 18, во внутренней полости которой смОптировано устрОйс1во 19 для подзо жатич скобы 16 опорной пятой к поверхности

483201 обрабатываемой детали 20. Вращение детали

20 обеспечивается приводом круговой подачи 21.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 20, закрепленную в вертлюге 13, поворотом нижнего сектора 3 вводят в пространство, ограниченное консолями скобы 16.

Установив деталь 20 в исходное положение, к поверхности изделия подводят упор. Усилие прижатия упора 17, исходя из условий резания и толщины обрабатываемого материала, обеспечивается пружиной механизма поджатия 19. Затем включают систему автоматического управления станком.

Программное управление станком обеспечивает включение и выключение в определенной последовательности приводов подач 5, 10 и 21, включение и выключение фрезерной головки 14, а также отвод и подвод пиноли шпинделя фрезерной головки 14. Глубину врезания фрезы устанавливают заранее, путем ограничения осевого перемещения пиноли фрезерной головки. Контроль глубины фрезерования осуществляется автоматически. Данная схема обработки исключает необходимость жесткого базирования детали и позволяет вести обработку таких деталей, величина отклонения контура поверхности которых значительно больше допуска на толщину дна обрабатываемой ячейки.

По окончании обработки фона сферической части, не останавливая станка, производят обработку ячеек, расположенных на горловине.

Для этого отключается привод кругового движения нижнего сектора 5 и включается привод 10 кругового движения верхнего секто. ра 7.

Местоположение оси вращения 9 верхнего сектора определяется радиусом сопряжения

5 обрабатываемой горловины со сферой детали 20.

При переходе к обработке детали с радиусом горловины, отличным от предыдущего, перед обработкой производят подналадку о станка путем перемещения оси вращения 9 на заданную величину. Переход к обработке детали, радиус сферы которой отличается от размеров предыдущей детали, осуществляется также с помощью частичной подналадкп

15 станка. Для этого вертлюг 13 перемещают в горизонтальной плоскости по поверхности верхнего сектора 7 на необходимую величину относительно оси вращения 4 нижнего сектора 3.

2О Полностью обработанную деталь снимают с вертлюга и на ее место устанавливают ноную.

Предмет изобретения

Фрезерный станок для обработки изделий облегченной конструкции, например сферических днищ, включающий поворотный стол, с которым связан вертлюг для закрепления из30 делий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжен вторым несущим вертлюг поворотным столом, ось поворота которого закреплена на первом столе с возможностью

35 радиального перемещения, причем оба стола выполнены в виде секторов.