Резцовая головка для обработки витков глобоидного червяка

Резцовая головка для обработки витков глобоидного червяка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 48320 5

Союз Советскик

Социалистическик

Респуолик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.06.72 (21) 1802198/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 23.12.75 (51) М. Кл. В 23f 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.914.6 (088.8) R0 делан изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Л. И. Сагин, Б. Ф. Федотов, С. И. Гуренко и В. Д. Борисов (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИТКОВ

ГЛОБОИДНОГО ЧЕРВЯКА

Изобретение относится к зубообработке и касается конструкции резцовой головки для обработки витков глобоидного червяка.

Известны резцовые головки для обработки витков глобоидного червяка, содержащие закрепленные в резцедержателях профилирующие резцы и дополнительные вспомогательные резцы, развернутые относительно профилирующих резцов в плоскости расположения их режущих кромок.

Однако эти головки не обеспечивают плавного входа в зацепление витков червяка и могут привести к появлению задиров на поверхности зуба колеса, что ведет к преждевременному износу, повышению температуры, уменьшению к.п.д. и даже выходу из строя редуктора.

Предлагаемая головка отличается от известных тем, что каждый из дополнительных резцов установлен со смещением относительно режущей кромки профилирующего резца в направлении входа и повернут в вертикальной плоскости на угол относительно плоскости расположения режущих кромок профилирующих резцов, при этом величины смещения и угла определяются параметрами фланка.

Такое выполнение головки позволяет обрабатывать фланкп заданной протяженности, формы и глубины на боковых поверхностях входных концов витков.

На фиг. 1 и 2 изображена схема обработки левой боковой поверхности витка и фланка в пределах разных шагов; на фиг. 3 и 4 — схема установки профилирующего и фланкирую5 щего резцов на головке.

Заготовка глобоидного червяка 1 (фиг. 1 и

2) равномерно вращается вокруг своей оси 2.

Неизображенная резцовая головка или стол

1о станка, например, зубофрезерного, имеет ось вращения 3.

Обычно рабочую поверхность витка глобоидного червяка, например левую боковую поверхность правозаходного червяка, обрабаты15 вают профилирующим резцом 4, режущая кромка 5 (фиг. 2 и 4) которого расположена в осевой плоскости 6 червяка (фиг. 1 и 3). При этом на горизонтальных проекциях режущая кромка профилирующего резца повернута на

2о заданный профильный угол с о (фиг. 4) так, чтобы ее направление касалось базовой окружности диаметра dp.

Фланк, который требуется обработать на входных концах витков глобоидного червяка, 25 показан на горизонтальной проекции (фиг. 2) в виде заштрихованных участков 7 на левой боковой поверхности и 8 на правой боковой поверхности витка. Прн этом поверхность фланка на левой боковой поверхности витка

30 ограничена внутренней спиральной кривой 9

483205 и наружной кривой 10 спиральной заделки конца витка (фиг. 1).

Резцовая головка кроме профилирующих резцов снабжена резцами для обработки фланков на входных концах витков глобоидного червяка.

На чертежах показан один фланкирующий резец 11, предназначенный для обработки фланка на левой боковой поверхности (фиг. 2) входного конца витка правозаходного червяка, режущая кромка 12 которого смещена относительно режущей кромки профилирующего резца в направлении входа витка на величину h (фиг. 3). При этом режущая кромка 12 резца 11 повернута вокруг оси вращения резцовой головки относительно режущей кромки профилирующего резца на угол ф (фиг. 4) и одновременно повернута в плоскости, проходящей через режущую кромку 12 и параллельной оси вращения головки, на угол 6 (фиг. 3). Центральный угол Q определяет угловое расстояние между горизонтальными проекциями точек Ф и P (фиг. 3) режущих кромок 12 и 5 на расчетную окружность глобоида 13.

Кроме указанных величин, положение фланкирующего резца 11 по отношению к профилирующему резцу 4 определяется еще и профильным углом аф (фиг. 4) или соответствующим ему диаметром базовой окружности

dy. Величины смещения h и углов ф, 6 и сц, выбраны в зависимости от заданной протяженности, формы и глубины фланка и параметров передачи.

При практическом осуществлении конструкции резцовой головки размещение фланкирующего резца 11 над профилирующим резцом 4 является конструктивно неудобным (фиг. 3 и 4), поэтому профилирующий резец

4 поворачивают вправо или влево относительно изображенного на фиг. 4 положения на целое число шагов, например на один шаг вправо, как это показано на фиг. 2.

С помощью предлагаемой резцовой головки обработка фланков на входных концах вит10 ков производится при режимах чистового нарезания одновременно с чистовым нарезанием витков глобоидного червяка, благодаря чему обеспечивается высокая чистота поверхности фланца.

Предмет изобретения

Резцовая головка для обработки витков гло20 боидного червяка, содержащая закрепленные в резцедержателях профилирующие резцы и дополнительные вспомогательные резцы, развернутые относительно профилирующих резцов в плоскости расположения их режущих

25 кромок, отличающаяся тем, что, с целью обработки фланков заданной протяженности, формы и глубины на боковых поверхностях входных концов витков, каждый из дополнительных резцов установлен со смеще30 нием относительно режущей кромки профилирующего резца в направлении входа витка и повернут в вертикальной плоскости на угол относительно плоскости расположения режущих кромок профилирующих резцов, при этом

35 величины смещения и угла определяются параметрами фланка.