Устройство для фанерования кромок щитовых изделий

Устройство для фанерования кромок щитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САН И Е 1 1483238

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.73 (21) 1955546/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 12.12.75 (51) М. Кл. В 27d 5/ОО

В 27с 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 684 61(088 8) но делаи изобретений м открытий (72) Авторы изобретения

Л. А. Лобанов, Л. 3. Герчиков, Jl. H. Игнатюк, A. H. Красников и Е. С. Дорошевич (71) Заявитель

Минское проектно-производственное мебельное объединение (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАНЕРОВАНИЯ КРОМОК

ЩИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается устройства для фанерования кромок щитовых изделий, применяемых в мебельном производстве и в производстве стройдеталей.

Известные устройства содержат: механизмы подачи изделий и обкладок, приклейки к изделию обкладок и механизмы для снятия боковых свесов и зачистки (шлифовки) лицевой поверхности обкладок.

Станок обеспечивает хорошее качество приклейки обкладок и снятие свесов. Однако, станок не обеспечивает хорошего качества зачистки зафанерованной кромки.

В настоящее время для фанерования кромок применяют обкладки из строганого шпона толщиной 0,4 — 0,8 мм.

Толщина снимаемого слоя с обкладки и качество обработаннонй поверхности при шлифовке зависит от многих факторов: удельного давления, скорости движения шлифовальной ленты, скорости подачи, породы древесины и ее твердости, влажности, качества подготовки кромки на щитовом изделии и качества шлифовальной шкурки., Поэтому при применении тонких обкладок толщиной 0,4 — 0,8 мм часто случается прошлифовка, зализывание или недошлифовка, что приводит к низкому качеству изделий или бр аку.

Целью изобретения является улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что механизм зачистки лицевой поверхности обкладок

5 установлен перед механизмом приклейки к изделию и выполнен в виде опорной направляющей линейки и падающих роликов, между которыми расположен инструмент для зачистки, режущие инструменты которого образуют с

10 опорной поверхностью направляющей линейки зазор, величина которого меньше толщины обкладки на величину снимаемого слоя.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в

15 плане; на фиг. 3 — схема работы механизма зачистки.

Предложенное устройство содержит: механизм подачи 1; механизм 2 обкладок, механизм 3 зачистки лицевой поверхности обкла20 док, механизм 4 приклейки обкладок, механизм 5 снятия боковых весов.

Механизм подачи щитовых изделий выполнен из приводного транспортера б и роликового стола 7. Со стороны загрузки сбоку ро25 ликового стола установлена направляющая линейка 8.

Механизм подачи обкладок имеет магазин для обкладок 9 и ролик 10 поштучной выдачи обкладок.

30 Механизм зачистки лицевой поверхности

483238 обкладок содержит опорную направляющую линейку 11 и две пары подающих роликов 12, между которыми расположен инструмент 13, для зачистки, режущие элементы которого образуют с опорной поверхностью направляющей линейки зазор «а», величина которого меньше толщины обкладки на величину снимаемого слоя.

Механизм приклейки имеет клеенаносящий валик 14 и прикатывающие ролики 15, часть которых выполнена подпружиненными.

Механизм снятия свесов выполнен из двух плавающих дисковых пил, установленных на одном валу. Каждая пила имеет копир, Механизмы установлены в следующем порядке: приводной транспортер б установлен над роликовым столом 7; сбоку приводного транспортера последовательно установлены клеенаносящий валик 14, прикатывающие ролики 15 и механизм снятия свесов 5. Перед прикатывающими роликами под углом примерно 30 к транспортеру 6 установлена опорная направляющая линейка 11 и две пары подающих роликов 12, между которыми установлен инструмент для зачистки 13. Перед подающими роликами установлен магазин 9 для обкладки и ролик поштучной выдачи 10.

Станок работает следующим образом.

Щитовое изделие укладывают на роликовый стол 7 фанеруемой кромкой к направляющей линейке 8 и продвигают по роликовому столу 7 до захвата приводным транспортером 6.

Зажатое между приводным транспортером и роликовым столом щитовое изделие включает муфту сцепления ролика поштучной выдачи 10, при этом одна обкладка выходит из магазина 9 и проходит через механизм, где зачищается лицевая сторона обкладки. Одновременно движется щитовое изделие, фанеруемая кромка которого обкатывается клеенаносящим валиком 14.

Механизм зачистки работает следующим образом.

Обкладка захватывается первой парой подающих роликов 12 и подается в зазор «а» между инструментом для зачистки 13 и опорной поверхностью направляющей линейки 11.

Зазор «а» меньше толщины обкладки, поэтому после инструмента выходит зачищепна обкладка, толщина которой равна зазору «а», т. е. происходит зачистка с одновременной калибровкой. Такое устройство обеспечивает

5 хорошее качество зачистки, исключает прошлифовку, зализывание и недошлифовку обкладок. Такие факторы, .как порода древесины, ее твердость и влажность и другие не влияют на качество зачистки.

10 В качестве зачистного инструмента можно использовать образивные шлифовальные круги и барабаны с шлифовальной шкуркой. Наиболее целесообразным является применение фрез с твердосплавными режущими пластин16 ками. Такие фрезы обеспечивают большой срок службы между сменами инструмента.

К первому прикатывающему валику щитовое изделие и обкладка подходят одновременно (обкладка несколько раньше — на величи20 ну торцового свеса).

Фанеруемая кромка и обкладка проходя. прикатывающие ролики в плотном контакте, в результате чего происходит приклейка обкладки к кромке, Далее зафанерованная Б кромка проходит через механизм снятия свесов, где снимаются свесы с обкладки заподлицо с пластью щита. На выходе щитовое изделие снимают и укладывают в стопу.

Предмет изобретения

1. Устройство для фанерования кромок щитовых изделий, включающее механизм подачи изделий и обкладок, приклейки последних к изделию и механизм снятия боковых свесов и зачистки лицевой поверхности обкладок, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий, механизм зачистки лицевой поверхности обкладок установлен перед механизмом приклейки их к изделию и

40 выполнен в виде опорной направляющей линейки и подающих роликов, между которыми расположены инструмент для зачистки, режущие элементы которого образуют с опорной поверхностью направляющей линейки зазор, 45 величина которого меньше толщины обкладки на величину снимаемого слоя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве инструмента для зачистки установлена фреза.