Пресс для склеивания деревянных щитов

Пресс для склеивания деревянных щитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!!! 483253

Союз Советских

Социалистических

Республик

МЧИТЕ М ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.07.73 (21) 1942995/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень N 33

Дата опубликования описания 10.12.75 (51) М. Кл. В 27m 1/02

В 27с1 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.052 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Шутилина, А. Н. Гончаров и В, H. Забегалии (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЩИТОВ

Известный пресс для склеивания деревя«пых щитов, включающий веерообразную раму в виде струци«, размещенных «а валу, устаиовле««ом «а двух опорах, зажимпые устройства, каждое из которых состоит из упоров, и силовой привод, «с обсспечиваст высокого качества скле«ва««я щ!гсов.

Целью изобретс«ия является повыше}ше качества склеивания щитов l! с«и>кспис трудоемкости.

Достигается это тем, что на каждой струбци«е установлен гидравлический цилиндр, «а штоке которого закреплен один пз упоров, который с«абже«штангой, размеще!шой в корпусе цилиндра, причем каждая струбц««а выпол«е«а с пазами, взаимодейству!ощ«мп с уста«овле««ыми «а другом упорс собачками, На фиг. 1 изображе«предло>ке!и!!.!Й всср«ый пресс, впд сооку; «а ф«г. 2 — разрез по

А--А «а ф«г. 1; «а фиг. 3 — узел I «а ф«г, 1;

«а фпг. 4 — узел 11 «а ф«г. 1; «а ф«г. 5 — разрез по Б — Б «а фиг. 4; «а фиг. б — узел III, на фпг. 2; «а фиг. 7 — разрез по  — В «а фиг. 2; «а ф«г. 8 — гидравлическая схс»а.

Веерный пресс состоит «з 2-х опор 1 и 2, меха«ического приводя 3 вращения рамы, рамы 4 с размещенными па «ей цили«драми, зажима 5 с подвиж«ыми упорами б, «еподвижными упорами 7, крапами 8 управлсш!я и трубопроводом для питания цилиндров зажима.

Гидравлический привод 9 механизмов зажима пресса выделен в отдельный орган и уста«авливается рядом с прессом. Привод механизмов за>кима соединяется с прессом трубопроводом через поворотную муфту 10 и коллекторы 11, 12, обеспечивающие подачу и слив масла из ц«липдров за>кима прп лloáoì положении рамы пресса.

Рама пресса представляет сооой трубу с !

0 фланцами, к которой приварены в радиальном паправле«ии струбципы.

На концах струбци«, удаленных от центра вращения, установлены цилиндры за>к«ма 5 с подвижными упорами 6.

15 Гидравлический цилппдр включает корпус

13 с размсще««ым в «ем штоком 14, порш«ем

15 и крышками 16 и !7. Подв«ж«ый упор б крепится «а штоке цпл!!«дра винтами 18 « поддер>кпвается шта«гой 19, размещенной п

20 корпусе цилиндра.

На полках струбци« с двух сторон прп помощи винта 20 установлены неподвижные упоры 7 с возможностью перемещения их по раме с собачками 21 па осях 22. На каждом

25 упоре уста«овле«о по две собачки, которые соедипе«ы между собой штырем 23, подпружи«е««ым в средней части пружиной 24. Пружп«а удерживает собачки в пазах струбци«ы, Для персмеще«ия упора «а больший размер

30 Щита !«еооходимо BIIBccTII головки сооачек пз

483253

60 пазов струбцины нажатием руки на концы собачек поддерживаемых пружиной. На полках струбцин предусмотрены пазы под собачки и расположены они с шагом, который меньше хода штока гидравлического цилиндра.

Для перемещения упора на меньший размер щита достаточно упор потянуть на себя, так как на головке собачки предусмотрен радиус, позволяющий без нажатия руки на собачки выводить их из зацепления с пазами струбцины.

Один из фланцев трубы рамы соединяется с механическим приводом вращения рамы, а другой — с поворотной муфтой (фиг. 6), состоящей из стакана 25 и оси 26, закрепленной в подшипнике опоры. На оси муфты предусмотрены кольцевые проточки для сообщения подаваемого в коллектор и сливаемого из коллектора масла при вращении рамы с центральными отверстиями в неподвижной оси, соединенными с гидравлическим приводом.

На раме пресса (фиг, 7) крепятся краны

27 управления, на приваренных к швеллерам пластинах 28 трубопровод с обратными клапанами и коллекторы 29.

Гидравлический привод состоит из сварного корпуса, на котором закреплена насосная станция, состоящая из бака 30, насоса с двигателем, фильтра и предохранительного клапана 31, гидроаккумуляторы 32 и гидравлическая аппаратура. Золотники с электроуправлением вынесены на одну стенку корпуса привода и закрыты кожухом.

Рабочими органами пресса являются цилиндры 5, закрепленные на раме 4 пресса и управляемые от ручных кранов 27. На схеме показаны цилиндры только одной стороны одного из пяти вееров рамы.

Реверсирование подачи масла на зажим и разжим щитов осуществляется электрогидравлическим золотником 33 типа 14ПГ73-12 с электромагнитами ЭМЗ и ЭМ5.

Изменение подачи давления с низкого на высокое в цилиндры осуществляется золотником 34 типа 54БПГ-73-12 с электромагнитом

ЭМ-4.

Управление потоком масла высокого давления от гидроаккумуляторов осуществляется электрогидравлическим золотником 35 типа

54БПГ73-12 с электромагнитом ЭМ1, Разгрузка системы от давления, а также поддерживания давления в цилиндрах от гидроаккумуляторов при отключенном двигателе осуществляется золотником 36 типа 54БПГ7312 с электромагнитом ЭМ2.

Для контроля давления в гидросистеме применено реле давления 37 типа Г62-21 с конечным выключателем МП-1.

Управление прессом осуществляется с ручного переносного пульта. Работа на прессе осуществляется следующим образом.

При отключенном двигателе электромагниты всех золотников отключены и при нажатии на кнопку «пуск» двигателя масло поступает из бака через фильтр к редукционному клапану 38 и реверсивному золотнику 34, который закрыт.

Через редукционный клапан масло поступает к золотнику 33, который в нейтральном положении соединен со сливом. При нажатии кнопки «пуск» срабатывает электромагнит

ЭМ1 золотника 35 и перекрывает доступ масла высокого давления от гидроаккумуляторов

32 в цилиндры зажима.

При включении толчковой кнопки «зажим» срабатывают электромагниты ЭМ2 и ЭМЗ золотников 33, 36 и масло низкого давления через редукционный клапан 38 поступает к кранам 27 управления цилиндрами.

Каждый кран управления 27 объединяет 4 цилиндра. Это позволяет включать все цилиндры последовательно для обеспечения склеивания щитов различных длин.

Для подачи высокого давления в цилиндры включается толчковая кнопка «давление» и от нее срабатывают электромагниты ЭМ2, ЭМЗ и ЭМ4 золотников 33, 34, 36 масло от насоса поступает в сеть не через редукционный клапан 38, а через золотник 34.

Для освобождения щитов от зажимов включается толчковая кнопка «разжим», от которой срабатывают электромагниты ЭМ5 и ЭМ2 золотников 36, 33, Слив масла из штоковых полостей цилиндров осуществляется ручными кранами под небольшим напором через напорный золотник 39, Для отключения двигателя включается кнопка «стоп», которая обеспечивает снятие напряжения с электромагнита ЭМ1 золотника и масло от гидроаккумуляторов поддерживает требуемое давление в сети цилиндров при включенных кранах. Если необходимо разгрузить систему от давления, включается толковая кнопка «сброс давления», которая выключает ЭМ2 золотника 36.

На данной установке могут одновременно работать два рабочих.

Предмет изобретения

Пресс для склеивания деревянных щитов, включающий веерообразную раму в виде струбцин, размещенных на валу, установленном на двух опорах, зажимные устройства, каждое из которых состоит из упоров, и силовой привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества склеивания щитов и снижения трудоемкости, на каждой трубцине установлен гидравлический цилиндр, на штоке закреплен один из упоров, который снабжен штангой, размещенной в корпусе цилиндра, в каждой струбцине выполнены пазы, взаимодействующие с собачками, установленными на другом упоре.