Расплавитель отходов полимеров

Расплавитель отходов полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@ l,Д:

1-1

О П И С А Н И Е (и) 483270

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Саво Советских

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.06.71 (21) 1666105/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 19.12.75 (51) «1. Кл. B 29с 29/00

Государственный комитет

Совета !Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

153) УДК 678.055(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. М. Мятулевич, Н. И. Свитка и В. Б. Кваша (71) Заявитель

Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (51) РАСПЛАВИТЕЛЬ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к оборудованию для регенерации мономера из твердых отходов линейных полимеров, и в частности к аппаратам для расплавления твердых отходов линейных полимеров, например полиамидов.

Известен аппарат периодического действия для расплавления отходов полнамидов, содержащий корпус, укрепленную внутри него пля«ильную решетку и средства для плавления загружаемого материала. Основными недостатками известного аппарата являются низкал производительность, вызванная необходимостью частых остановов на чистку отверстий решетки от осмолившегося полимера, и значительные энергозатраты, тяк как аппарат работает в условиях больших перепадов температур в процессе расплавления и загрузки.

Кроме того, из-за частого открывания люка аппарата в момент загрузки загрязняется воздух цеха, что ухудшает санитарные условия труда.

Цель изобретения — устранение описанных недостатков. Эта цель достигается тем, что под рсшсткой установлен с возможностью вращения полый перфорированный цилиндр, снабженный очищающим ножом и коллектором для продувки перфорации цилиндра. Кроме того, между решеткой и перфорированным цилиндром может быть установлен конический склиз.

На фнг. 1 — изобра>кен предлагаемый расплавитель, вертикальный разрез; на фиг. 2— питатель для загрузки твердых отходов полиа мида.

5 Расплавитель отходов полимеров содержит цилиндрический корпус 1 башенного тнпя, внутри которого жестко установлена решетка

2 с отверстиями большого диаметра (порядка

40 мм). Под решеткой 2 ня валу 3 смонтиро10 ван перфорированный цилиндр 4 с отверстилми меньшего диаметра (порядка 5 — 10). Поворот цилиндра 4 осуществляется от привода (на чертеже Hp. показан). Вдоль образующей поверхности цилиндра 4 установлен нож 5, 15 прикрепленный к коллектору 6, который жестко смонтирован внутри корпуса 1. Решетка 2 размещена внутри конического склизя 7 (илп прикреплена к стене рас«пч l«HTc ;iÿ), соедil пенного своим большим диаметром с корпу20 сом I. Между склизом 7 и цилиндром 4 расположен с зазором к цилиндру промежуточный склиз 8, прикрепленный к корпусу 1 с помощью распорок. Часть поверхности цилиндра 4 может быть перфорирована, протшзо25 поло>кная часть поверхности может иметь продольный паз 9. Под цилиндром 4, с корпусом 1 жестко соединена с помощью распорок

10 труба 11 с расширенной частью для отвода нерасплавившихся твердых включений в з0 нижнюю часть расплавителл. Нижняя часть

483270 корпуса 1 снабжена обогревающей рубашкой 12.

Корпус имеет следующие патрубки: 13— для загрузки твердых отходов полиамида;

14 — для подачи острого перегретого пара или другого газообразного агента; 15 — для выхода расплава; 16 — для удаления нерасплавившихся твердых включений; 17 — для отвода паров. К патрубку 13 присоединен питатель (см, фиг. 2), который выполняет роль дозатора и герметизирующего устройства, предотвращающего попадание перегретого пара в помещение цеха.

Питатель состоит из цилиндрического корпуса 18, шнека 19, заслонки 20, поджимаемой к торцу корпуса 18 с помощью пружины 21 через рычаги 22 и 23. Заслонка 20, таким образом, создает в бесшнековой зоне корпуса 18 пробку из уплотненных отходов.

Вал шнека 19 установлен в подшипниковом узле 24 и присоединен к двигателю (на чертежах не показан) .

Для предлагаемого расплавителя можно применить герметизирующий питатель другой конструкции, например в виде шлюзовых затворов, которые продуваются инертным газом, например азотом. Решетка 2 может быть выполнена в виде колосниковой решетки.

Склизы 7 и 8 могут быть заменены одним склизом, установленным с зазором по отношению к цилиндру 4.

Расплавитель работает следующим образом.

Волокнистые и измельченные твердые отходы полимера, например полиамида, непрерывно поступают в корпус 1 по патрубку 13 с помощью шнека 19 питателя. Образующаяся в бесшнековой зоне корпуса 18 пробка из уплотненных отходов полиамида отодвигает заслонку 20 от торца корпуса 18, сжимая пружину 21 через рычаги 23 и 22. При этом образуется щель для непрерывной подачи отходов в корпус 1 на решетку 2. Регулируя подачу отходов на решетку, на последней поддерживают определенный слой материала.

Благодаря тому что отверстия решетки 2 имеют большой диаметр (порядка 40 мм), предотвращается их забивание и облегчается проход перегретого пара к отходам и через них, По патрубку 14 в корпус 1 подается перегретый пар или другой газообразный агент температурой 250 С. Перегретый пар проходит сквозь кольцевой зазор между склизами

5 7 и 8 непосредственно под решетку 2 и через лежащие на ней твердые отходы.

В результате прямого контакта с перегретым паром отходы расплавляются, и расплав стекает сквозь перфорацию решетки 2 на по10 верхность перфорированного цилиндра 4, ограниченную склизом 8, и далее сквозь перфорацию цилиндра 4 — в нижнюю часть корпуса 1, Патрубок 16 закрыт и открывается периодически для удаления твердых нерас15 плавившихся включений (шлама). Этот шлам задерживается на поверхности цилиндра 4.

Для очистки поверхности цилиндра и удаления с нее шлама периодически включают привод, который поворачивает цилиндр 4 на

20 один оборот. В это время нож 5 очищает поверхность цилиндра 4 от шлама и налипшего расплава, а через коллектор 6 продуваются отверстия цилиндра 4, Шлам проваливается через паз 9 и трубу 11 и скапливается на дне

25 корпуса 1.

Расплав удаляется непрерывно по патрубку 15 и направляется на деполимеризацию.

В предлагаемом расплавителе можно расплавлять отходы полиэфиров, например лав30 сана. В этом случае нагретым газообразным агентом может служить азот.

Предмет изобретения

1. Расплавитель отходов полимеров, например полиамидных, содержащий вертикально расположенный корпус с решеткой и средствами для плавления загружаемого матери40 ала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывности процесса, расплавитель снабжен установленным под решеткой с возможностью вращения полым перфорирован45 ным цилиндром и взаимодействующими с ним ножом и коллектором.

2. Расплавитель по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что между решеткой и перфорированным цилиндром установлен конический

50 склиз.

483270

Составитель И. Волгина

Редактор Л. Ушакова Техред М. Семенов Корректор Т. Фисенко

Заказ 3057 3 Изд. И 991 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Миписзров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2