Барабан к станку для двухстадийной сборки покрышек пневматических шин

Барабан к станку для двухстадийной сборки покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтоискомь свиднильств (ii) 483279

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 441166 (22) Заявлено 10.04.74 (21) 2014290/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 13.12.75 (51) М. Кл. В 29h 17/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.065:678.029. .38 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Балашов, В. В. Горюнов и А. A. Ечин (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (54) БАРАБАН К СТАНКУ ДЛЯ ДВУХСТАДИЙНОЙ СБОРКИ

ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности, оно предназначено для сборки и формования покрышек пневматических шин, например типа «Р».

Известен барабан к станку для двухстадийной сборки покрышек пневматических шин по авт. св. № 441166, содержащий эластичную оболочку, своими торцами закрепленную на фланцах, установленных на приводном валу и радиально подвижных посредством силовых цилиндров, и радиально раздвижные формующие сектора, взаимодействующие через систему рычагов с подвижными вдоль приводного вала дисками, которые снабжены упорами, взаимодействующими с поршнями силовых цилиндров. 1акой барабан не обеспечивает постоянства диаметра формующей части барабана в исходном положении, что затрудняет установку собранного на первой стадии каркаса и съем сформованной покрышки.

Цель изобретения — устранение указанного недостатка. Поставленная цель достигается за счет того, что подвижные диски снабжены профильными копирами, взаимодействующими с роликами.

Барабан работает следующим образом.

Барабан содержит эластичную оболочку 1, своими торцами закрепленную на фланцах 2, установленных на приводном полом валу 3 и радиально подвижных посредством силовых цилиндров 4, и радиально раздвижные формующие сектора о, взаимодействующие через систему рычагов 6 и 7 с подвижными вдоль вала 3 дисками 8.

5 С поршнями 9 силовых цилиндров 4 связаны посредством рычагов 10 подвижные фланцы 2 и посредством упоров 11 подвижные диски 8. Внутри полого вала 3 проходит винт 12, взаимодействующий с гайками 13.

1о На одном из концов рычагов 6 установлены зубчатые сегменты 14, находящиеся в зацеплении. Другие концы рычагов 6 шарнирно связаны с рычагами 7. В месте шарнирного соединения рычагов 6 и 7 установлены ролики 15.

15 Другими концами рычаги 7 жестко смонтированы на центральной выступающей части 16 вала 3.

Диски 8 снабжены продольными копирами

17, взаимодействующими с роликами 15 рычагов 6 и 7 формуюших секторов 5.

Предлагаемый барабан изображен на чертеже.

Разжимают барабан до диаметра собираемого каркаса.

Поршни 9 перемещаются к центру барабана, раздвигая при этом в радиальном направлении через рычаги 10 фланцы 2 до нужного диаметра. Одновременно упорами 11 перемещаются диски 8, которые через ролики 15 воз30 действуют на рычаги 6 и 7, изменяя угол меж483279 ду ними. За счет изменения угла формующие секторы 5 радиально раздвигаются до наружного диаметра фланцев 2.

Зубчатые сегменты 14 рычагов 6 обеспечивают синхронизацию в работе пар рычагов 6 и 7.

После фиксации каркаса начинается его формование. Винт 12, вращаясь, перемещает гайки 13 и связанные с ними цилиндры 4 и фланцы 2 к центру барабана. Одновременно диски 8, находящиеся в соприкосновении с цилиндрами 4 через упоры 11 и поршни 9, тоже передвигаются к центру. Диски 8 через ролики 15 воздействуют на рычаги 6 и 7, изменяя угол между ними.

Формующие сектора 5 раздвигаются, производя формование каркаса. Одновременно с движением формующих секторов 5 ролики 15 радиально перемещаются по профильным копирам 17 дисков 8, профиль которых выбирается из условия сохранения длины нити в формуемом каркасе.

После окончания формования барабан складывается. Для этого воздух, первоначально перемещавший поршни 9, стравливается. Эластичная оболочка 1 через формующие сектора 5, рычаги 6 и 7, ролики 15, диски 8 и упоры 11 воздействуют на поршни 9, возвращая их в исходное положение. Диски 8 перемещаются вместе с поршнями 9, занимая положение, обеспечивающее выход формующей части барабана из каркаса без деформации бортов.

После того, как поршни 9 займут исходное положение, гайки 13 при вращении винта 12 возвращают цилиндры 4 в исходное положение.

Одновременно с перемещением цилиндров 4 перемещаются в исходное положение и диски

8, которые связаны с профильными копирами

17, и действуют на ролики 15 рычагов 6 и 7, изменяя угол между последними.

>0 Формующие сектора 5 радиально сближаются, занимая исходное положение. Когда формующие сектора 5 займут исходное положение, ролики 15 рычагов 6 и 7 оказываются помещенными между цилиндрической частью и дисков 8 и профильными копирами 17, что обеспечивает постоянство диаметра формующей части барабана в исходном положении.

После этого сформованная покрышка снимается с барабана, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Барабан к станку для двухстадийной сборки покрышек пневматических шин по авт.

25 свид. № 441166, содержащий установленные в месте шарнирного соединения рычагов ролики, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства диаметра формующей части барабана, подвижные диски снаб30 жены профильными копирами, взаимодействующими с роликами.

483279

Составитель E. Кригер

Текред М. Семенов

Реда ктор Л. Ушакова

Корректор T. Фисенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 30!О/8 Изд. № 989 Тираж 740 Подписное

ЦЫ!ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д 4/5