Масса для производства аглопорита

Масса для производства аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1н1 483370

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06,71 (21) 1668316/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 28.12.75 (51) М. Кл. С 04Ь 31/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.972,125 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. H. Захаров и Я. Д. Коростышевский (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА

780

59 — 63

1,30

25

4,0

3,5

7,0.

ЗО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственного пористого заполнителя легкого бетона и теплоизоляционных засыпок, например, аглопорита.

Известна масса для производства аглопорита, включающая глину и добавку. Недостатком известной массы является дефицитность добавок и низкая производительность агломерационного оборудования.

Целью изобретения является интенсификация процесса агломерации.

Для этого масса в качестве добавки содержит горючие станцы при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Глина 55 — 80

Горючие сланцы 20 — 45.

Масса указанного состава дробится, перемешивается, гранулирустся, а затем поступает на агломерацию, где происходит контактное спекание и поризация гранул. Использование в агломерируемой массе в качестве технологического топлива горючего сланца, являющегося длиннопламенным видом топлива, дает возможность значительной интенсификации процесса получения аглопорита при меньшем теплосодержании массы по сравнению с введеним других видов твердого топлива.

Ввиду того, что горючий сланец вводится

5 в массу в большом количестве (до 45% по весу), создаются благоприятные условия для более однородного перемешивания с другими компонентами и равномерного распределения топлива в объеме алгомерируемой мас10 сы, что приводит к повышению производительности процесса аглемерации в 1,5 — 2,0 раза.

Полученный после обжига аглопорит имел

15 следующие физико-механические свойства:

Объемная насыпная масса, кг/м

Межзерновая пустотность, %

Объемный вес гранул, г/см"

Открытая пористость, о

Прочность при сдавливании в цилиндре диаметром

150 мм, кг/см

Фракция 5 — 10 мм

Фракция 10 — 20 мм

Морозостойкость (потеря в весе, %) Предмет изобретения

Составитель В. Большов

Техред 3. Тараненко

Корректор А, Степанова

Редактор И. Квачадзе

Заказ 3210,21 Изд. № 984 Тираж б48 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Масса для производства аглопорита, включающая глину и добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса агломерации, она в качестве добавки содержит горючие сланцы при следующем соотношение компонентов (в вес. %):

Глина 55 — 80

Горючие сланцы 20 — 45.