Способ получения депрессорной присадки
Патент 483421
Авторы
Способ получения депрессорной присадки
Иллюстрации
Реферат
Со1оа Советских
Социалистических . )
Республик
483423
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 04.12.73 (21) 1974439!23-4 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл. С 10g 9/l4
С 101 1/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений
Опубликозаво 05.09.75. Бюллетень ¹ 33 (53) УДК 665.75 (088.8) и открытии
Дата опубсп1кования описания 20.07.76 (72) Авторы изобретения В. A. Максютов. 3. И. Сюняев, П. Л. Ольков, Л. В. Долматов, О. И. Рогачева, А. Ф. Махов и Р. М. Загидуллин
Уфимский нефтяной институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ДЕПРЕССОРНОЙ ПРИСАДКИ
Изобретен Ie относится к спосооу получ ния депрессорной присадк11 к углеводородным смесям, применяемон з нефтеперерабатывающей промышленности для cH .Iæåíèÿ температуры застывания и улучше-IHH текучести газотурбинного топлива и профилакти 1еских средств.
Известен способ пол учен11я депрессорной грисадки к у.-леводородным смесям íà ocHQHc нефтепродуктов путем хлорирова11ня парафи- 10 на с температурой плавле:пгя 55= С пон 70—
80 С, конденсации хлорированого парафина с нафтал1гном при разбавлении керосином и
80 С в присутствии катализатора — xëoðHстого алюминия с Hocледующей перегонкой перегретым паром при 340 С для удале IHH керосина, непрореагирозавшего парафина и
;1о:-1оалкил IðîHçíîäHîão нафталHI а и выделения депрессорной присадки.
К недостаткам известного способа относятся узкий рабочий диапазон температур полученной присадки, сложность технологии, применение дорогостоящей аппаратуры, высокая себестоимость получаемой .присадки (388 руб|т) и высокая эффвктизность послед:P.É.
Цель изобретения — расширение рабочего диапазона температур присадки — достигается тем, что остаточные нефтяные фракции подзергают термообработке прп 200 — 420 С в течение 0,5 — 3 час.
При температуре ниже 200= С процесс термообработкп недостаточно эффективен, При температуре выше 420 С начинается термокрекинг, интенсивнее идет процесс термоконденсации, образования карбено-карбоидов, которые дают повышен.1ое осадкообразование при хранении газотурбинных топлив и профил акти че1оких .средств.
В течение 0,5 — 3 час получают целую гамму депрес-.орных присадок, различающихся по агрегатному состоян;1ю и эффективности.
Введение 2% присадки, полученной предлагаемым спосооом, приводит к пониже:-ппо температуры застывания газойля,коксования фракции 180 — 320 С до (— 60) — (— 64) С (4I = 34 С), а газойля каталитического крекинга фракции 180 — 360 С до — 60 С, B пр:1сутствии 2,(> известной депрессорной присадки (депрессатор АЗНИ11) температуре застывания газойля коксования фракции 180—
320 С снижается до — 36 С (Л! = 10 С).
HplnleHeI присадок, полученных предлагаемым способом, позволит решить проолему обеспечения районов Крайнего Севера и Восточной Сибири низкозастывающими профилактическими средствами.
Себестоимость депрессорной присадки, по483421
Формула изобретения
Составитель Н. Богданова
Техред Л. Казачкова Корректор И. Симкииа
Редактор Т. Шарганова
Зак. 709/888 Изд. М 22 Тираж 593 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» лученной предлагаемым способом, составляет
35 руб/т.
Пример 1. Дистиллятный крекинг-остаток Красноводского нефтеперерабатывающего завода (плотность 1,01 кг/смз, т. заст. +18 С, коксуемость по Конрадсо ну 11,4%, уславная вязкость 4,2 E„o), содержащий (в вес. /о ):
20,4 парафино-нафтеновых, 55,9 ароматичсских, 10,0 смол, 3,7 асфальтенов и не содержащий карбено-карбоидов, подвергают термоконденсации при 420 С в течение 3 «ас и получают депрессорную присадку, представляющую собой твердое вещество (т. разм. по
К и Ш вЂ” 65 С, коксуемость по Конрадсону
33,9",,, плотность р „- о 1,144 г/см ), содержащее (э вес. %); 14,17 карбено-карбоидов (нерастворпмы в горячем толуоле), 35,85 асфальтенов (нерастворимы в петролейном эфире) и 48,98 масел.
В лаоораторных условиях при дооавлении
1, 2, 3 и 5% полученной присадки к газойлю коксования фракции 180 — 320 С, т. заст. — 26 С, и к газойлю каталитического крекинга фракции 180 †3 С, т. заст. — 18 С, депрессия температуры застывания составляет
14, 34, 36 и 38 и 10, 28, 28 и 28 С соответст eIIIIo. При добавлении 1, 2 и 3% депрессатора ЛЗНИИ,к указанным видам газойля депрессия температуры застывания составляет
10, 10 и 10 и 14, 8 и 8 С соответственно. Использование депрессатора АЗНИИ в больших количествах (больше 1%),нецелесообразно из-за его высокой стоимости.
Пример 2. Дистиллятный крекинг-остаток (см. пример 1) подвергают термоконденсацпи при 200 С в течение 0,5 час и получают депрессорную присадку, представляющую собой жидкость (т. заст. +22 С, коксуемость по Конрадсону 12,2%, условная вязкость
5.3 Ешз), содержащую (в вес. %): 15,8 парафино-нафтеноэых, 52,3 ароматическ-Ix, 16,4 смол, 5,5 асфальтенов и не содержащую карбено-карбоидов. ,В лабораторных условиях при добавлении
5 1, 2, 3 и 5% полученной присадки к газойлю коксования фракции 180 †3 С, т. заст. — 26 С, депрессия температуры застывания составляет 10, 16, 20 и 28 С соответственно.
Различные по эффективности присадки, 10 полученные в примерах 1 и 2, значительно превосходят депрессатор АЗНИИ.
;Пример 3. Тот же дистиллятный крекинг-остаток, что и в примере 1, подвергают термоканденсации при 400 С в течение 0,5 час
15 и,получают депрессорную присадку, представляющую собой жидкость (т. заст. +24 С, коксуемость по Конрадсону 16,5%, плотность р„-, "
1,04 г/смз), содержащую (в вес. Я ): 1,55 карбено-карбоидов, 21,35 асфальтенов и 77,10 ма20 сел
В лабораторных условиях при добавлении
1, 2, 3 и 5% полученной при|садки к газойлю коксования фракции 180 — 320 С депрессия температуры застывания составляет 12, 30, 32 и 32 С соответственно.
Полученная депрессорная присадка достаточно эффективна, хорошо растворяется в керосино-газойлевых фракциях и содержит незначительное количество карбено-карбоидов, дающих осадок.
Способ получения депрессорной присадки к углеводородным смесям на основе нефтепродуктов, отл ич а ющ ийс я тем, что, с целью расширения рабочею диапазона температур присадки, остаточные нефтяные фрак40 ции подвергают термообработке при 200—
420 С в течение 0,5 — 3 «àñ.