Способ охлаждения кусковых материалов в жалюзийном кольцевом охладителе

Способ охлаждения кусковых материалов в жалюзийном кольцевом охладителе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 48 3437

СаИ13 Савотских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.74 (21) 2015258, 22-2 с присоединением заявки ЛЪ (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 11.12.75 (51) М. Кл. С 21Ь 1/08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 622.788(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. П. Буткарев и P. Ф. Кузнецов (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В ЖАЛЮЗИ Й НОМ КОЛЬЦЕВОМ ОХЛАДИТЕЛ Е

Изобретение относится к способам окускования железорудного сырья в черной металлургии.

Известен способ охлаждения кусковых материалов в жалюзийном кольцевом охладителс с поперечным прососом охлаждающего

:1гента через слой движущегося материала (см. патент Японии K 15651).

Недостатком такого способа являются высокис терм и11сскис 11япря >кс11и11, воз11пкяlощис в материале в процессе его охлаждения, что значительно сн11жяст качсс гво продукции.

Кроме того, способ пс позволяет ряциопаль»о использовать тепло отходящего из охладителя воздуха.

Целью изобретения является охлаждение кp cк011ых мяTC1)п11;10В в жялюзийном кольЦС1ЗОЗ! О»ЛЯ, 1,ИТЕЛ1. С ПОПС РСЧНЬIМ IIPHCOColVI охлажд1110щегo ягептя через слой движущегося материала, обеспечивающего снижсшгс термических напряжений в материале.

Для этого предложен способ, по которому в верхней части агрегата просасывают охлаждающий агент с температурой 40 — 100 С в количестве 0,4 — 0,8 нмз/м сек в течение

20 — 40 минут, в направлении от внутренних к наружным жалюзи, а в нижней части — в количестве 0,5 — 1,0 нм /м сек продолжительностью 25 — -50 минут в противоположном направлении, причем в промежуточной зоне окатыши 1юдвсрггпот томлению 13 течение

3 — 10 минут.

На чертеже изображен агрегат, с помощью которого реализуется предложенный способ.

После обжигового агрегата горячий кусковой мятериял попадает В верхн1010 Высокотсм«срятурпую 1ясп, охлядителя 1; опуска01cя в промежуточную ITåôèëüòðóållólo зону

2, откуд» попадает в нп;кшою низкотемпературную пясть агрегата 3. Из нижней шахты охлядптсля кусковой мятсртьял неподвижным ножом -1 снимается с разгрузочной площадки ш1жнсй тарелп 5. Все элементы охладителя, зя исключением ножа 4 и сбросных газоходов 6, 7, грящаются вместе с корпусом.

Охляж,1ÿêçù1üé агент (воздух) в верхнюю ч IcTh засасывается чсрсз колошпик и кольцевой гязоход 8) проходит через жалюзи 9, - 2О слой материала отсасывастся через кольцевой короб-гязоход 6 и трубопроводом 10 подается на репиркуляцшо.

В ни»<шою часть охладителя охлаждающий агент просасывается через жалюзи 11 и слой материала и через вращающийся 12 и неподви>кный 7 газоходы сбрасывается в атмосферу. Между низкотемпературным 7 и высокотемпсратурным 6 газоходами установлен соединительный трубопровод 13 с регулиро30 вочным шибером 14. С помощью этого ши483437 бера возможно регулировать температуру газов, подаваемых в систему рециркуляции; регулировать скорость фильтрации охлаждающего агента в верхней части агрегата, задавая тем самым требуемые скорости охлаждения материала с целью снижения в нем термических напряжений.

Способ охлаждения позволяет получать рециркуляционные газы в охладителе с требуемой температурой, что обеспечивается путем отбора тепла в верхней части охладителя, в которой материал охлаждается с

900 †13 С до 300 †4 С. В этой части охладителя охлаждающий агент подают в количестве 0,4 — 0,8 нм /м сек, что позволяет сочетать довольно высокую эффективность охлаждения кусковых материалов с достаточно низким аэродинамическим сопротивлением системы.

Снижению аэродинамического сопротивления верхней (высокотемпературной) части агрегата способствует также направление движения газового потока в ней (от внутренних жалюзей к наружным). Действительно, площадь наружных жалюзей в 1,20 — 1,35 раза больше, чем внутренних, а это позволяет увеличить «живое» сечение решетки, уменьшить вынос пыли из слоя, приводящий к забиванию выходной жалюзийной системы и, тем самым, снизить аэродинамические сопротивления системы.

Кусковые материалы в верхней части агрегата охлаждают подогретым до 40 — 100 С охлаждающим агентом, что обеспечивает более «мягкое» охлаждение материала и повышение его качества. Холодный газ (воздух) подогревается в кольцевом канале 8, образованном внутренними жалюзи 9 и газоходом

12, предназначенным для отвода подогретого охлаждающего газа из нижней части агрегата.

Более низкий уровень температур в нижrreA части агрегата менее 300 †4 С позволяет при том же аэродинамическом сопротивлении системы повысить скорости фильтряции до 0,5 — 1,0 нм /м сек при изменении направления движения охлаждающего агента на обратное: от наружных жалюзи к внутренним. Это упрощает конструкцию агрегата, приводит к увеличению равномерностп охлаждения отдельных элементов слоя и снижению максимальной температуры разгружаемых окатышей.

25 зо

4О

Для устранения перетоков охлаждающего агента из верхней части агрегата в нижнюю и наоборот в охладителе имеется промежуточная нефильтруемая зона 2, в которой отсутствуют жалюзи и происходит томление охлаждаемого материала при постоянной температуре. Высота этой зоны определяется условиями сведения к мипимуму перетоков по слою материала и соответствует времени пребывания материала в ней, равному 3—

10 минут.

Время пребывания материала в верхней части агрегата определяется из условия охлаждения его до 300 — 400 С и составляет

20 — 40 мип. При меньшем времени материал rre успевает охладиться до заданных температур, при большем — снижается температура отходящих газов, что затрудняет их дальнейшее использование. В нижней части время пребывания материала должно быть равным 25 — 50 минут (из условия достаточно глубокого охлаждения).

Для получения магнетитовых либо вюститных материалов через газоход 8 в охладитель подают нейтральный газ и слой материала охлаждают до 300 — 400 С. После этого слой охлаждают воздухом. При использовании в верхней части восстановительного газа получают частично восстановленные окатыши.

Таким образом, описанный способ охлаждения кусковых материалов позволяет снизить термические напряжения в материале в период его охлаждения.

Предмет изобретения

Способ охлаждения кусковых материалов в жалюзийном кольцевом охладителе с поперечным прососом . охлаждающего агента через слой движущегося материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения термических напряжений в материале, в верхней части агрегата просасывают охлаждающий агент с температурой 40 — 100 С в колинм" честве 0,4--0,8 в течение 20 — 40 мим -сек пут, в направлении от внутренних к наружпым жалюзи, я в нижней части — в количестве 0,5 — 1,0 нм /м сек продолжительностью

25---50 минут в противоположном направлении, причем l3 промежуточной зоне окатыши подвергают томлению в течение 3 — 10 минут, 483437

Составитель А. Byткарев

Техред Л. Казачкова

Коррекзор А. Дзесова

Редактор Е. Братчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3006/5 Изд. № 987 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открмтпй

Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4,5