Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов

Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ч . Яо g::,.

ОПИCАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ и1 483447

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕХЗЫ;ТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.74 (21) 198589)/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 09.01.76 (51) М. Кл. С 22b 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.046.593 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. P. Русаков, Н. А. Филин, В. Ф. Серебряков и 3. Н. Петрова

Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЪ|Х СПЛАВОВ

Изобретение относится к области цветной и черной металлургии и может быть использовано при переработке никельсодержащих отходов сложнолегированных сплавов, применяемых в машиностроительной промьвшленности в виде стружки, гранул и т. п. В указанных сплавах помимо никеля содержится хром, вольфрам и молибден.

Известен способ переработки никельсодержащих отходов легированных сплавов в конвертерах никелевого производства, по которому они перерабатываются совместно со штейном основного производства для извлечения из них никеля и кобальта.

Известен способ переработки никельсодержащих отходов после электрохимической и электроимпульсной обработки специзделий из высоколегированных сталей и сплавов, по которому отходы плавят со штейном и легкоплавким шлаком для извлечения никеля и кобальта в штейн, а части вольфрама и молибдена — в шлак. Однако отмечается полная потеря таких легирующих металлов, как вольфрам, молибден, хром и другие, и низкое извлечение этих металлов в шлак. Недостатком обоих способов является также извлечение никеля из отходов в промпродукт (штейн, файнштейн), что приводит к значительным потерям никеля в дальнейшем переделе.

Известен также способ переработки отходов сложнолегированных сплавов, включающий обработку отходов расплавленным маг- нием при температуре 670 — 750 С и разделе5 ние полученного магний-никелевого сплава отгонкой магния. При извлечении никеля из отходов сложнолегированных сплавов при помощи магния не предусмотрено дальнейшее извлечение легирующих элементов, отсутству10 ют параметры процесса обработки отходов сложнолегированных сплавов жидким магнием, обеспечивающие в дальнейшем глубокос извлечение из остатка вольфрама., молибдена, хрома.

По предлагаемому способу отходы сложнолегированных сплавов, содержащих не менее

30% никеля, в виде стружки, гранул и т. п., толщиной не более 4 мм, обрабатываются

20 расплавленным, магнием при 670 — 750 С в течение 30 — 60 мин. После этого твердый остаток извлекают из расплава и удаляют из него содержащийся в нем магний при температуре не выше 750 С (например, отгонкой) и затем

25 обжигают в окислительной атмосфере при

700 — 750 С. При этом образуются возгоны летучих окислов вольфрама и молибдена, которые улавливаются и разделяются известными приемами. В твердом остатке после обжи30 га в окислительной атмосфере остаются хром

483447

Предмет из о берете ния

Составитель А. Кальницкий

Редактор О. Филиппова Техред Л. Казачкова Корректор О. Тюрина

Заказ 3256/2 Изд. № 48 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 и железо, которые направляются на получение лигатуры феррохрома.

Пр и м е р 1. Стружку. отходов сложнолегированных сплавов весом 4 г, толщиной 3—

4 мм, состава, %: Ni 55; Сг 14,5; Fe 15; W 15;

Мо 0,35, погружают в железной сетке в тигель с расплавленным магнием и выдерживают 60 мин при температуре 700 С. Из полученного магний-никелевого сплава отгоняют магний при разрежении 0,1 MM рт. ст. и температуре 700 С. Содержание магния в никеле после отгонки — 0,01%. Возгоны магния содержат 0,010% никеля.

Из твердого остатка весом 1,8 г отгоняют остатки магния (после извлечения твердого остатка из жидкого магния) при температуре

700 С. Состав твердого остатка, %: W 32,8;

Мо 0,79; Cr 31,9; Ni 1,3; остальное — железо.

Извлечение в твердый остаток из стружки составляет для вольфрама, молибдена, хрома и железа порядка 97 — 99%. Этот остаток обжигают в токе кислорода при 750 С в течение 40 мин. 3а 40 мин из остатка стружки в возгоны в виде окислов перешло 85% молибдена и 80 вольфрама. Хром и железо остаются в остатке.

Пример 2. Стружку отходов весом 50 г погружают в тигель с расплавленным магнием и выдерживают при 750 С в течение

30 мин. Состав исходной стружки, %: Ni 59;

W 7,8; Сг 14; Мо 0,6. Из полученного магнийникелевого сплава отгоняют магний при

700 С и разряжении 0,1 мм рт. ст. Содержание магния в материале после отгонки 0,01%.

Возгоны магния содержат 0,05% никеля. Из

TI3cpä0Ã0 остатка cTp) жки пос !е зкст1)агирования из него никеля расплавленным магнием отгоняют магний при 730 С. Вес твердого остатка 20,5 г, состав, %:

5 W 19,0; Мо 1,14; Сг 34,0; остальное — железо.

Извлечение в твердый остаток вольфрама, молибдена, хрома и железа 97 — 99%. Этот остаток обжигают в токе кислорода при 730 С

10 в течение 60 мин. В возгоны в виде окислов переходит 92% молибдена и 85% вольфрама.

Хром и железо остаются в остатке. Таким образом, металлы в данном случае также разделены с высокой селективностью.

1 о

20 Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов, включающий обработку отходов расплавленным магнием при температуре 670 — 750 С и разделение полученного магний-никелевого сплава отгонкой магния, 25 отличающийся тем, что, с целью комплексного извлечения цветных металлов, обработку отходов сплава расплавленным магнием ведут в течение 30 — 60 мин, затем извлекают твердый остаток из расплава и от30 гоняют из него остатки магния при 700—

750 С, после чего твердый остаток обжигают в окислительной атмосфере при температуре

700 — 750 С, а из полученных возгонов известными приемами извлекают вольфрам и мо35 либден.