Способ получения вискозного волокна
Патент 483464
Авторы
Способ получения вискозного волокна
Иллюстрации
Реферат
бйбли Отеки 1б
О П И С А Н И Е () 483464
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.12.72 (21) 1864401/23-5 (51) Ч. Кл. D 01 3 28
D 01 сl 5/06 с присоединением заявки № 1864406/23-5 г..сударствеииый комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 18.12.75 (53) УДК 677.46.021,46 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. Г. Шимко, И. Х. Фельдман, И. 3. Эйфер, М. А. Крайзман, Г. Н. Филиппов, А. У.-А. Лещинер и В. И. Самойлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА
Изобретение относится к способу полу- опия модифицированных вискозных волокон, в частности пористых волокон и волокон с нехарактерными поверхностными свойствами.
Известен способ модификации вискозных волокон, по которому фильеру подключают к источнику постоянного электрического тока.
При этом второй электрод расположен в осадительной ванне таким образом, что электрическое поле имеет направление, перпендикулярное к струям прядильного раствора, причем потенциал существует лишь на внешней стороне фильеры. Вследствие этого электролизу подвергается только осадительная ванна, а не прядильный раствор. Поэтому по известному способу невозможно создать внутренние поры в волокне или шероховатую поверхность.
Известно, что свойства текстильных изделий во многом определяются поверхностными свойствами волокон, из которых они изготовлены. Так, характерный гриф шерсти обусловлен тем, что поверхностный слой волокна имеет чешуйчатое строение. Кроме того, поверхностные свойства волокна во многом определяют возможность его переработки в изделия того или иного ассортимента.
Необходимость создания пористых волокон диктуется потребностью в теплоизоляционных, звукоизоляционных и нетонущих материалах, в абсорбирующих материалах для медицинских целей и др.
Цель изобретения — получение волокон с шероховатой поверхностью и внутренними порами. Поставленная цель достигается путем пропускания постоянного электрического тока через прядильный раствор непосредственно перед выходом последнего из фильеры, причем направление электрического поля парал1о лельно движению формусмого прядильного раствора. Прядильный раствор при этом подвергается электролизу и на электроды, одним из которых может служить фильера, выделяются пузырьки газа. Если пузырьки по15 ступают в массу прядильного раствора, то волокно получается с внутрепнпмп порами.
Если же пузырьки выделяются лишь на внутренних поверхностях отверстий фильсры, то получаемое волокно имеет повышенную шсро20 ховатость. Эти свойства могут быть также совмещены. Достоинством способа является и то, что модификация волокна осуществляется непосредственно в процессе формования, а достигнутый эффект легко варьируется изме25 пением напряжения на электродах.
Пример 1. Волокно формуют из вискозы, содержащей 8% а-целлюлозы, 6,5% едкого натрия, степень ксантогенирования у=45, в зо осадительную ванну следующего состава
483464
Волокно
Г!оказатель обычное пористое
ToHIJHB нит11, тскс
Прочность, разрыв, км: в кондиц. состоянии в мокром состоянии
Удлинение, % в кондиц. состоянии в мокром состоянии
34,2
30,4
19,0
9.8
14,8
9.2
22,5
33,2
19,4
36,2
Составитель Е. Тартынская
Техред Л. Казачкова
Коррсктор О. Тюрина
Редактор Л. Ушакова
Заказ 3103/9 Изд. № 969 Тираж 529 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС1 по делам изобретений и открытий
Москва, )l(-35, 1 аушская наб., д. 4, 5
Типография, ир. Саиуиова, 2 (в г/л): HgSO4 135 — 140, ZnSO4 15- — 17, NaqSO4 300 — 320. Температура осадитсльной ванны 50 — 52 С. Волокно вытягивают и пластификационной ванне на 30с в. В процессе формования через фильеру пропускают постоянный электрический ток таким образом, чтобы пузырьки выделялись на внутренних поверхностях отверстий фильеры, Напряжение между электродами 2,5 в, ток 40 ма. Волокно промывают и высушивают. Готовое волокно с шероховатой поверхностью имеет след ющие характеристики: толщина 33 текс, прочность
18,5 гс/текс, удлинение 20,2%. Коэффициент трения нити 0,195. Для волокна, сформовапного в аналогичных условиях, по без осуществления электролиза, коэффициент трения
0,135.
Пример 2. Формованис волокна осуществляют, как и в примере 1, с тем измснсш1см, что вся масса прядильного раствора насыщается пузырьками электролизных газов. В результате такого воздействия сформованное волокно имеет внутренние поры.
B таблице приведены сравнительные данные о физико-механических свойствах пористых и обычных волокон (обычнь1с волокна получают в условиях примера 1, но электрический ток черсз прядильный раствор нс пропускают), Как видно из таблицы, физико-механические свойства пористых и обычных волокон, 15 полученных в одинаковых условиях, близки, причем снижение прочности пористых волокон по сравнению с прочностью обычных незначительно.
20 Предмет изобретения
Способ получешгя вискозного волокна путем мокрого формования прядильного раствора под действием постоянного тока, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения
25 волокна с шероховатой поверхностью и внутренними порами, через прядильный раствор пропускают электрический ток с направ.ннием электрического поля параллельно дви.
>кению формуемого прядильного раствора.