Устройство для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей силой

Устройство для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей силой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ тгз (ii) 483605

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.11.70 (21) 1494398/25-28 с присоединением заявки Мо (32) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень Мо 33

Дата опубликования описания 13.12.75 (51) М. Кл. G Oln 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 620.162.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Мазепа, А. И. Степанов и В. П. Куранов (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ

И ОСЕВОЙ СЖИМАЮЩЕЙ СИЛОЙ

Изобретение относится к испытанию материалов и деталей машин.

Известны устройства для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей силой, содержащие основание, корпус, установленный на основании, две цилиндрические оправки, размещенные в корпусе, между которыми устанавливают испытуемую деталь, нагружающее устройство, расположенное на корпусе и выполненное в виде силового цилиндра с соосно размещенными в нем кольцевым поршнем и штоком, упирающимся в основание, боковая поверхность штока совместно с внутренней поверхностью силового цилиндра образуют камеру давления, цилиндрические оправки установлены на штоке, одна из оправок установлена на основании, а вторая — в выходном отверстии силового цилиндра, и каналы для подачи давления во внутреннюю полость образца.

Однако такие устройства не обеспечивают проведение испытаний с различными соотношениями осевой и тангенциальной составляющих.

С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом устройстве шток выполнен ступенчатым, образует между ступенью и торцом цилиндрической оправки, установленной в отверстии силового цилиндра, дополнительную камеру давления и имеет осевое отверстие, с установленными в нем по торцам штока золотниками, два наклонных боковых отверстия, одно из которых соединяет камеру давления с осевым отверстием, а второе — осевое отверстие с дополнительной камерой давления, а каналы для подачи давления во внутреннюю полость образца выполнены в виде сквозных отверстий, соединяющих осевое отверстие штока с его наружной поверхностью.

10 На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно содержит основание 1, корпус 2, цилиндрические оправки 3 и 4, силовой цилиндр 5, кольцевой поршень 6, шток 7 с осевым отверстием 8, наклонными боковыми от15 верстиями 9 и 10, каналами 11, золотники 12 и 13, камеру давления 14 и дополнительную камеру давления 15.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемую деталь 16 устанавливают меж20 ду цилиндрическими оправками 3 и 4, прикладывают нагрузку P к кольцевому поршьно 6.

Рабочая среда из камеры давления 14 поступает в осевое отверстие 8 и далее по наклонному боковому отверстию 10 через золотник

25 12 и наклонное боковое отверстие 9 попадает в дополнительную камеру давления 15 (которая предназначена для осевого сжатия испытуемой детали 16), а через золотник 13 и каналы 11 — во внутреннюю полость испытуез0 мой детали 16. Регулируя поступление рабо4836О5

Предмет изобретения

Составитель В. Тройнев Редактор Й. Бродская Корректор Н. Аук

ЦНИИПИ Заказ 302!/! Изд. ¹ 965 Тираж 902 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 чей среды во впутреньпою полость испыпгуемой детали и в дополнительную камеру давления при помощи золотников 12, 13, обеспечивают необходимые для данного испытания соотношения осевой и тангенциальной составляющих.

Устройство для испытания трубчатых деталей внутренним давлением и осевой сжимающей силой, содержащее основание, корпус, установленный на основании, две цилиндрические оправки, размещенные в корпусе, между которыми устанавливают испытуемую деталь, нагружающее устройство, расположенное на корпусе и выполненное в виде силового цилиндра с соосно размещенными в нем кольцевым поршнем и штоком, упирающимся в основание, боковая поверхность штока совместно с внутренней поверхностью силового цилиндра образуют камеру давления, цилиндрнческис оправки установлены па штоке, одна из них установлена па основании, а вторая — в выходном отверстии силового цилиндра, и каналы для подачи давления во внут5 реннюю полость образца, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью проведения испытаний с различными соотношениями осевой и тангенциальной составляющих, шток выполнен ступенчатым, образует между ступенью и торцом !

О цилиндрической оправки, установленной в отверстии силового цилиндра, дополнительную камеру давления и имеет осевое отверстие, с установленными в нем по торцам штока золотниками, два наклонных боковых отверстия, !

5 одно из которых соединяет камеру давления с осевым отверстием, а второе †осев отверстие с дополнительной камерой давления, а каналы для подачи давления во внутреннюю полость образца выполнены в виде сквозных

20 отверстий, соединяющих осевое отверстие штока с его наружной поверхностью.