Способ спекания порошкообразной бокситовой шихты

Способ спекания порошкообразной бокситовой шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Вее

Фатеитио бпбдв

J4 48385

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ

/ способа спекания пороакообразной бокситовой шихты.

K авторскому свидетельству В. А. Бернштейна и К. Е. Манойлова, заявленному 31 декабря 1935 года (спр. о перв. № 183495).

0 выдаче авторского свидетельства одубликовано 31 августа 1936 года.

/е ))

gр / л, УЗ6

Класс & 1

Наблюдения за поведением порошкообразной и аггломерированной бокситовой шихты во вращающейся печи в процессе ее спекания приводят к выводу о существенном различии их в способности к восприятию тепла. Последняя в конечном счете и определяет вероятйые пределы производительности печи спекания.

При спекании сухой порошкообразной шихты в силу взаимного сцепления между отдельными пылинками происходит в процессе вращения печи соскальзывание шихты отдельными слоями.

При этом отдельные пылинки или небольшие группы их не перемещаются относительно соседних. Поэтому здесь, повидимому, в общем процессе теплопередачи от топочных газов к шихте кроме лучеиспускания, приобретает достаточную роль и фактор теплопроводности сквозь толщину смещающегося слоя, которая для бокситовой шихты оказывается весьма малой.

Далее в зоне энергичного выделения СО, из соды и известняка газообразная кислота не находит свободного прохода сквозь толщину шихты со слоев, расположеннцх в поде печи в связи с тем, что микропоры, имеющиеся в порошкообразной шихте, для этого недостаточны. Поэтому шихта в этот период в толще своей пронизана насквозь газовой средой в такой мере, что приобретает явно наблюдаемую текучесть, напоминающую жидкость. Это обстоятельство ведет к еще ббльшему ухудшению теплопроводности по причине насыщенности шихты газовой средой, являющейся весьма неудовлетворительным проводником тепла; к тому же черезвычайная удобоподвижность шихты, вызванная той же текучестью, приводит к тому, что при вращении печи происходит (подобие жидкости) смещение всего, сегмента спекаемого материала целиком. Благодаря этому еще в меньшей мере, чем при послойном смещении, имеет место обновление за счет нижележащих слоев зеркала сегмента шихты, подверженного непосредственному воздействию лучеиспускания. Отметим, что наиболее энергичное выделение углекислоты в печи спекания ВАЗа происходит на последних 15 метрах, где роль лучеиспускаиия от газов и огневого факела в общем процессе теплопередачи была бы особенно благоприятна, йри условии энер-гичного обновления отдельных участков сегмента обжигаемой массы материала. Этим, повидимому, и объясняется наблюдаемое в процессе спекания сухой шихты известное „коз лообразование", вызванное местными перегревами отдельных участков поверхности насыпи, где под непосредственным воздействием огйевого факела происходит оплавление в сплошные комья, подчас не спеченные внутри. Существенное увеличение слоя насыпи в этом случае -может вызвать по тем же причинам значительную неравномерность в степени обожженности готового продукта.

Совершенно по иному происходит процесс обжига в случае предварительной аггломерации шихты в виде мелких окатанных зерен 3 — 5 мм.

Значительно более благоприятное течение процесса в последнем случае объясняется большой удобоподвижностью отдельных зерен, способных к взаимному пересыпанию и входящих благодаря этому в соприкосновение с лучистой теплотой топочных газов всеми своими гранями. Повышенная пористость между отдельными аггломератами способствует свободному прохождению (на поверхность шихты), выделяющейся с подовых слоев шихты

СО, и дает возможность избежа|ь газовых подушек.

Получение мелко аггломерированного продукта как известно возможно в условиях спекания мокрой боксито известковой содовой шихты. Последняя вотличие от спекания мокрой шихты в цементном производстве в процессе сушки образует, благодаря присутствию соды, прочныи аггломерат, не разрушающийся вновь до состояния порошка в дальнейших зонах печи.

Аггломерированная бокситовая шихта при спекании ее во вращающейся печи обладает несравненными преимуществами по сравнению с порошкообразно и в смысле значительно большей общей тепловоспринимающей способности первой из них.

Поэтому предварительная аггломерация шихты должна рассматриваться как фактор, ведущий к значительному увеличению производительности печи,— вследствие возможного существенного повышения высоты насыпи в печи.

Применительно к сухому способу спекания порошкообразной шихты предлагаемый способ является упрощенным мокро-сухим способом аггломерации, путем вбрь.згивания некоторого количества мокрой шихты в печь при сохранении основного питания печи сухой шихтой. Если вбрызгивание будет производиться через форсунки с узким факелом распыла с таким расчетом, чтобы мелкие капли шихты попадали на подину печи (заполненной сухой шихтой) в полувлажном состоянии, то должно иметь место обкатывание их сухой шихтой, в результате чего будет образование аггломератов, При этом будет иметь место дополнительное использование тепла отходящих газов и соответственное снижение удельного расхода тепла на спекообразование.

Предмет изобретения.

Способ спекания порошкооб разной бокситовой шихты во вращающейся печи, отличающийся тем, что при основном питании печи сухой шихтой часть шихты вбрызгивак т в печь во влажном состоянии с целью обкатывания мелких ее капель,и образования мелкого. аггломерата.

Тип.,Промеолиграф . Тамб вфкая, 12. Зян. 414? 59О