Способ обратного прессования изделий

Способ обратного прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 484ОЗО

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.73 (21) 1928318/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09,75. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 18.12.75 (51) М. Кл. В 21с 23/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изооретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) {72) Авторы изобретения

Г, Г. Эпштейн и В. Н, Алленов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ обратного прессования изделий путем подачи заготовки в контейнер и последующего выдавливания из него до образования от заготовки пресс-остатка заданной длины, Наличие пресс-остатка, удаляемого в отходы при каждом цикле прессования, снижает выход годного. Кроме того, из-за операций выталкивания пресс-остатка из контейнера, отделения его из матрицы и уборки в отходы снижается производительность процесса прессования.

Для повышения производительности и выхода годного по предлагаемому способу выдавливание с образованием пресс-остатка производят только из первой заготовки, а все последующие заготовки выдавливают полностью с сохранением пресс-остатка от первой заготовки.

Пресс-остаток от первой заготовки при прессовании каждой последующей заготовки предотвращает инструмент от поломки, препятствует образованию пресс-утяжки и черезмерному увеличению усилия в конце процесса истечения заготовки.

На фиг. 1 дана схема процесса прессования профилей через язычковую матрицу; на фиг. 2 — схема процесса прессования полых профилей на прессе с прошивной системой.

Прессование через язычковую матрицу ведут следующим образом.

5 После прессования первой заготовки обычным способом обратного прессования прессостаток 1 требуемой длины отрывают от профиля 2 и оставляют у пробки 3, отводят контейнер 4 с прессующей траверсой 5 в исходIO ное положение, подают заготовку 6 податчиком 7 на ось пресса и загружают заготовку со стороны матрицы 8 в контейнер загрузчиком 9, (фиг. 1 а), Затем податчик с загрузчиком отводят в

15 исходное положение, надвигают контейнер на пустотелый пуансон 10 с закрепленной на нем матрицей и ведут прессование до конца заготовки (фиг. 1 б). Далее отрывают сварившийся с профилем пресс-остаток от пер2Э вой заготовки при отводе контейнера в исходное положение, и цикл повторяется (фиг. 1 в).

Прессование полых профилей на прессе с прошивной системой ведут следующим абра зом (операции а такие же, как и в случае

25 прессования через язычковую матрицу, поэтому они в схеме и описании не приводятся).

Прессование ведут до конца заготовки, установив прошивной системой 11 иглу 12 в

30 очке матрицы (фиг. 2б). Затем сварившийся

484030

5 3 1

Фиг. r с пресс-остатком профиль отделяют утолщенной частью иглы при помощи прошивной системы (фиг. 2в); и, наконец, отводят прессующую траверсу с контейнером в исходное положение, и цикл повторяется (фиг. 2г).

Прессование сплошных профилей можно вести так же, как и полых только без иглы, а отделять их от пресс-остатка утолщенной иглой. При прессовании профилей сложного поперечного сечения или при прессовании через язычковую матрицу пресс-остаток от первой заготовки целесообразно отделять от каждой последующей заготовки слоем смазки или прокладкой из материала, не сваривающегося при прессовании с заготовкой, например из графита. Это позволяет легко отделить профиль от пресс-остатка при возврате контейнера в исходное положение.

Предмет изобретения

Способ обратного прессования изделий путем подачи заготовки в контейнер и последующего выдавливания из него до образования от заготовки пресс-остатка заданной дли-!

О ны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и выхода годного, выдавливание с образованием прессостатка производят только из первой заготовки, а все последующие заготовки выдавли15 вают полностью с сохранением пресс-остатка от первой заготовки.

484030

Составитель P. Радькова

Текред Т. Миронова Корректор T. Добровольская

Редактор Л, Василькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3118/5 Изд, № 1807 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5