Установка для гофрирования труб

Установка для гофрирования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.73 (21) 1924942/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.75. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 18.12.75

/00

/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий

6-62.

8.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Кулагин, Ю, П. Жбанков, Б. Г. Жирных, С. М. Носиков и В. А. Гербацевич

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и можег быть использовано в производстве радиально гофрированных трубных оболочек неограниченной длины.

Известна установка для гофрирования труб, содержащая корпус, устройство для создания давления формоизменения, инструмент в виде связанных бесконечной цепью пластин с профильными выступами, образующими совместно полость, соответствующую профилю получаемого изделия, и устройство для сближения гофров.

С целью упрощения конструкции предлагаемой установки пластины выполнены разьемными и поворачиваемыми относительно оси на заданный угол посредством копиров, установленных на корпусе, а полость образована симметричными относительно плоскости разьема пластин выемками.

С целью повышения качества изделий устройство для сближения гофров выполнено в виде зубчатых колес, взаимодействующих с пластинами, расположенных по обеим их сторонам и вращающихся попарно с различными угловыми скоростями.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид установки; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — соединение пластин с цепью.

Установка для гофрирования труб содержит корпус 1, зубчатый барабан 2, связанный с приводом, свободно вращающийся на своей оси 3 зубчатый барабан 4, инструмент в виде связанных бесконечной цепью 5 пластин 6, выполненных разъемными, установленными на оси 7 и связанными с цепью 5 посредством

5 пазов а (фиг. 3). Звенья 8 цепи 5 соединены между сооой осями 9, входящими в пазы а.

11ластины б снабжены профильными выступами 10, образующими совместно полость b, получаемую симметричными относительно

10 плоскости разъема 11 выемками 12. В полости Б помещено устройство 13 для создания давления фор моиз менения, выполненное в виде электромагнитного индуктора или в виде эластичножидкостного пуансона, или в ви15 де иного другого устройства. Половины пластин 6 поворачиваются на заданный угол на оси при движении цепи посредством набегания роликов 14, 15, закрепленных на пластинах 6, на копиры 16 и 17. При набегании ро20 ликов 14 на копир 16 пластины раскрываются, а при взаимодействии роликов 15 с копирами 1/ пластины закрываются.

Устройство для сближения гофров выполнено в виде зубчатых колес 18, 19, располо25 женных по обеим сторонам пластины 6 и взаимодействующих с ними. Зубчатые колеса

18 вращаются с большой уголовой скоростью, чем зубчатые колеса 19.

Установка работает следующим образом. зо Зубчатый барабан 2 приводит в движение цепь с пластинами 6. Пластины подходят к трубе 20 в раскрытом положении, закрыва484032

18 ются при набегании роликов 15 на копиры

17, закрепленные в корпусе 1, и подходят вместе с трубой к устройству 13 для создания давления формоизменения, осуществляющему формовку предварительного гофра. При дальнейшем движении пластины вместе с трубой они попадают в зону сближения гофров.

Сближение гофров происходит за счет разницы угловых скоростей колес 18 и 19 и осевого сближения пластин, перемещающихся при этом по осям 9. Происходит окончательное оформление гофров. При выходе пластин из зоны сближения гофров ролики 14 набегают на копир 16, и пластины раскрываются, освобождая гофрированную трубу. Цикл работы осуществляется непрерывно.

Предмет изобретения

1. Установка для гофрирования труб, содержащая корпус, устройство для создания давления формоизменения, инструмент в виде связанных бесконечной цепью пластин с профильными выступами, образующими совместно полость, соответствующую профилю получаемого изделия, и устройство для сближения гофров, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, пластины выполнены разъемными и поворачиваемыми относительно оси на заданный угол посредством

10 копиров, установленных на корпусе, а полость образована симметричными относительно плоскости разъема пластин выемками.

2. Установка для гофрирования труб по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью (5 повышения качества изделий, устройство для сближения гофров выполнено в виде зубчатых колес, взаимодействующих с пластинами, расположенных по обеим их сторонам и вращающихся попарно с различными угловыми

20 скоростями.

484032

Составитель Л. Щепкина

Техред Т. Миронова Корректор Т. Добровольская

Редактор Л. Василькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3118/7 Изд. № 1807 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

rro делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5