Способ приготовления бетонной смеси
Патент 484200
Авторы
Классы МПК
Способ приготовления бетонной смеси
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Р 1 484200
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.11.73 (21) 1969789/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.75. Бюллетень ¹ 34
Дата опубликования описания 22.12.75 (51) М. Кл. С 04Ь 23/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.973.2 (088.8) (72) Авторы изобретения (7!) Заявители
Л. А. Кройчук, А. Г. Нейман и Н. А. Требухина
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций и Центральный научноисследовательский экспериментальный, проектный институт по сельскому строительству
1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ.:
Изобретение относится к способам приготовления бетонной смеси в производстве строительных материалов с использованием в ее составе высококальциевых отвальных шлаков и пылевидной золы.
Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешив ание компонентов ее с высококальциевыми отвальными шлаками и пылевидной золой, В ходе твердения бетонных изделий из смесей, содержащих указанные высококальциевые компоненты, при гидратации пережженой окиси кальция развиваются деструктивные напряжения, вызывающие снижение прочности изделий и появление трещин, Цель изобретения — повысить прочность изделий из смеси, содержащей высококальциевые отвальные шлаки и пылевидную золу.
Эта цель достигается тем, что высококальциевые отвальные шлаки и пылевидную золу перед перемешиванием подвергают обработке в водном растворе, содержащем сульфаты в количестве 0,5 — 5% при температуре 50 — 95 C.
Пример 1. 10 кг золы Псковской ТЭС, полученной при сжигании торфа (удельная поверхность золы см /г, С а О,о„— 38,75% ) делят на две партии.
Первую партию используют при изготовлении контрольных образцов, а вторую в течение 35 мин обрабатывают 1,25%-ным водным раствором сульфата железа при температуре
85 С, а затем 1,5 ч сушат в сушильном шкафу при 104 С. Как из золы контрольной партии, так из золы, обработанной раствором сульфата железа, приготовляют сухую бетонную смесь с добавлением молотого (до удельной поверхности около 2000 см /r) и немолотого кварцевого песка. Смесь затворяют растворимым стеклом с модулем 2,3 и плотностью 1,3.
Из приготовленной бетонной смеси формуют образцы — кубы 7,0+7,0;(7,07 см. Образцы после твердения на воздухе в течение 24 ч при температуре 20 +- 1 С и относительной влажности 70% помещают в автоклав и в пропарочную камеру. Гидротермальную обработку в автоклаве проводят при 174 С по режиму: подъем давления 2 ч; нзотермическая выдержка 8 ч и естественное охлаждение. Гидротермальную обработку в пропарочной камере
2О проводят по режиму: подъем температуры до
95 С 2 ч. изотермическая выдержка 1б ч и естественное охлаждение.
20 1 С и относительной влажности 70 помсщают в автоклав и в пропарочную камеру.
Гидротермальную обработку в автоклаве проводят при 174 C по режиму: подъем давления
2 ч; изотермическая выдержка 8 ч и естественное охлаждение. Гидротермальную обработку в пропарочной камере проводят по ре30 жиму: подъем температуры до 95 С 2 ч, изо484200
Результаты испытания бетонных образцов из смеси на высококальциевой пылевидной золе
Состав сухой смеси, Условия гидротермальной обработки песок
Объемная масса к г/м
Предел прочности при сжатии кг/смя
Растворимое стекло кг
Образцы режим (естественное охлаждение) час температура
ОС зола немолотый молотый
50 I 30
Контрольные (без обработки) изготовленные по примеру 1 и
2 — 16
1,60
1!2
121
27
102
68
122
245
2 — 8
2 — 16
2 — 16
2 — 8
2 — 16
2 — 8
2 — !6
2 — 8
2 — 16
1,61
1,61
1,60
1,57
1,61
1,60
1,60
1,58
1,6!
58
38
44
44
30
174
174
174
174
IJ изготовленные по примеру 2
l
Обраоотанные водным раствором с,(льфага:жидкости (по примерт 1)
То +е
3(1
250
20
2 — 8
2 — 16
2 — 16
l,64
1,62
1,65
58
174
30
Il
Кипячением в воде (по примеру 2)
То же
252
350
1,67
1,64
1,64
1,66
1,63
2 — 8
2 — 16
2 — 8
2 — 16
2 — 8
44
44
174
95 !
74
174
100
Составитель О. Моторина
Техред Т. Миронова Корректор Т. Добровольская
Редактор Э. Шибаева
Заказ 3151/2 Изд. ¹ 1813 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сап иова, 2 термическая выдержка 16 ч и естественное охлаждение.
После гидротермальной обработки образцы сушат в сушильном шкафу в течение 24 ч при
Пример 2. 30 кг золы Псковской ТЭС, полученной при сжигании торфа (удельная поверхность золы 3100 см /г, СаО,бщ 35%) делят на две партии.
Первую партию используют при изготовлении контрольных образцов, а вторую в течение 1 ч кипятят в воде при 102 С, а затем 2 ч сушат в сушильном шкафу при 105 С, Дальнейшие операции (изготовление смеси, формование и гидротермальная обработка образцов, определение их объемной массы и предела прочности при сжатии) выполняют по той же методике, что в примере 1. Результаты испытаний также приведены в таблице.
Из таблицы следует, что предварительная гидратация пережженой окиси кальция позво4
60 — 65 С, а затем определяют их объемную массу и предел прочности при сжатии. Составы бетонной смеси и результаты определений приведены в таблице, ляет увеличить прочность образцов (по сравнению с образцами, изготовленными на необработанной золе) более, чем в семь раз при пропарке и почти втрое при автоклавной гидротермальной обработке.
Предмет изобретения
Способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешивание компонентов ее с высококальциевыми отвальными шлаками !
5 и пылевидной золой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий из бетонной смеси, шлак и золу перед перемешиванием подвергают обработке в водном растворе, содержащем сульфаты в количестве
20 0,5 — 5% при 50 — 95 С.