Способ механической обработки нежестких деталей

Способ механической обработки нежестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических йзеспублик (11) 484937

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.02.74(21) 1990755/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет Опубликовано 25 09 7 5Бюллетень №3 5 ,Дата опубликования описания 06.P l. 76

Государственный иомитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (+) УДК 621-941.1 (() 88. 8 ) (72) Авторы изобретения

B Б. Пегов, В. Ф. Горнев и И. С. Ерзин (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ (мальный объем вводимой информации, повы-. (1, шение точности и производительности.

Для этого формообразующему инструменту сообшают подачу Ilo программе, одI новременно измеряют силы резания всех инструментов, определяют среднеарифмети,ческое значение этих сил и по результа ту сравнения среднеарифметического зна чения сил резания всех инструментов, включая формообразуюший, последним наз1 начают радиальные перемешения в пределах обшего припуска.

На чертеже схематически изображена многоинструментальная головка с системой автоматического управления.

Головка, оснашенная резцами, установлена на продольном суппорте 1 токарного станка и содержит суппортную стойку

2 с закрепленными на ней радиальными резцедержками, например тремя 3, 4 и

5, расположенными равномерно по окружности в плоскости, перпендикулярной оси врашения детали 6, с установленными в них резцами 7, 8, и 9, из которых один

7 является формообразуюшим. 1

Изобретение найдет применение при ( обработке на автоматизированных стан:ках и на станках с програмным упраьле-, нием.

Известны способы обработки валов 5 многоинструментальной головкой. Инструменты головки расставлены в радиальном, по отношению к оси детали направлении, а сама головка, установленная на продольном суппорте, двигает детали вдоль оси.

При сложной форме детали реализация способа требует копиры по числу в головке.

Известные способы характеризуются тем, что они сопровождаются нескомпенсированной равнодействующей сил резания, которая вызывает прогиб, являющийся при- чиной низкой точности и вибростойкости, а,трудоемкость изготовления копиров и ро необходимость точной установки инструментов относительно оси детали, приводит к трудоемкости1и низкой производи(» тельности способа.

Цель изобретения — обеспечить мини- (51) М, Кл В 238 1Г00

484937

Резцедержки снабжены приводами радиальных„ относительно оси детали, подач 10, 11 и 12 и динамометрическими датчиками 1 3, 1 4 и 1 5, один из которых

13 имеет связь с сумматором 16, а остальные датчики 14 и 15 — с сумматором

16 и блоками сравнения 17 и 18 системы управления.

Система управления имеет сумматор

16, блоки сравнения 17 и 18, блоки уп- 1р равления 19 и 20 приводов подач 11 и 12.

Движение формообразуюшего резца 7 осушествлено от программы 21.

Обработка ведется бледуюшим образом.

Предварительно производят настройку резцов головки на диаметральные размеры так, что формообразуюший резец установлен с большей точностью, чем остальные резцы 8 и 9, которые не требуют точной; установки ввиду их дальнейшей автомати- щ ческой установки в пределах общего припуска.

От программы 21 многорезцовой головке сообшают продольную подачу, причем формообразующий инструмент 7 радиально 25 перемещается от той же программы. 21. . В зависимости от фактического припуска, твердости и движения по программе 21 формообразуюшего инструмента 7 динамиметрические датчики 13, 14 и 15 измеряют30 силы резания Ру Ру, Ру и преобразу2 ют их в пропорциональные величины электрических напряжений, которые поступают на вход сумматора 16.

Сумматор 16 определяет среднеариф- 35 метическое значенйе сил резания всех резцов 7, 8 и 9, расположенных в пределах общего припуска, масштаб суммирования представляет величину, обюатнчю чисп

У1 У2 УЗ 40 всех резцов, например, 1/3:

Глоки сравнения 17 и 18 определяют си палы управления переменными движения-. ми резцов 8; 9 путем введения в блоки сравнения 17 и 18,кроме величин сил ф резания этих резцов также среднеарифмети ческой величины сил резания всех резцов, включая формообразующий 7. По сигналам от блоков сравнения 17, 18 с помошью реверс ивных блоков управле ния 1 9, 20 приводы 11, 12 сообщают резиедержкам

4, 5 с резцами 8, 9 переменные переме- щения, чем обеспечивается такое перераспределение общего припуска между всеми резцами, при котором за счет равенства сил Ру РУ,, Ру между собой, равно1 2 3 действуюшая всех сил резания, равная векторной сумме этих сил, обрашается в ноль.

Это обеспечивает возможность обработки нежестких деталей на высоких режимах с высокой точностью в продольном сечении при обработке как деталей простой, так и деталей сложной вдоль оси формы, с минимальным объемом вводимой программ ы.

Предмет изобретения

Способ механической обработки нежестких деталей многоинструментальной головкой, которую подают вдоль оси детали и между инструментами которой обший припуск на обработку разделен по глубине, причем один из инструментов является формообразуюшим, о т л и— чаюшийся тем,что,сцельюобработки деталей, припуск и форма которых изменяется вдоль оси, с минимальным объемом вводимой программы, повышения точности и производительности, формообразуюшему инструменту сообшают подачу по программе, одновременно измеряют силы резания всех инструментов, определяют среднеарифметическое значение этих сил и по результату сравнения . среднеарифметического значения сил резания инструментов, включая формообразуюший, последним назначают радиальные перемещения в пределах обшего припуска. j

484937

С оста в ител ь E. Макарова

Редактор Л.Лашкова Техред Н.Шонина

Корректор В.Брыксина

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

f заказ,5 ф.ГИзд. hh ОЧ! Тираж ypgy