Способ изготовления шпинделей из полых стержней
Патент 485157
Авторы
Способ изготовления шпинделей из полых стержней
Иллюстрации
Реферат
1 вел
@44сл;, -...
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистииеских
Республик о (11) 485157 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено04.04.74.(21) 2011109/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 2á,.09.753юллетень № 35 (51) М. Кл.
С 21 i/78
С 21 d 1/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК
621.78 5.79.(088.8) (45) Дата опубликования описания 10.12.75 (72) Авторы изобретения
А. С. Ширяев, К. И. Гервас, Э. Х. Сайфи и Б. А. Чернов
Среднеазиатский филиал Государственного Всесоюзного ордена
Трудового Красного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (71) Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
ИЗ ПОЛЫХ СТЕРЖНЕЙ (54) 10
Изобретение касается сельскохозяйст- венного машиностроения, в частности изготовления рабочих органов хлопкоуборочной машины.
Шпиндель хлопкоуборочной машины
5 представляет собой полый стержень с четырьмя рядами мелких зубцов по всей длине шпинделя. В процессе работы зубцы шпинделя изнашиваются по высоте, затупляясь на остриях.
Известен способ изготовления шпинде лей хлопкоуборочных машин, при котором ттроисходит обработка полых стержней под заданный наружный размер; нарезка четырех продольных пазов производится дисковыми фрезами с эльборовыми напайками за четыре прохода, т. е. поворачивая каждый раз шпиндель на 90; нарезка зубцов производится набором на всю длину шпинделя мелкозубовыми фрезами за один проход поперек тела шпинделя {зубцы нарезают за один проход фрез на одном пазе — 300 шт.), a затем шпиндель повораI чивают и нарезают зубцы следующего паза); шлифование по наружному диамет етру с целью устранения заусенцев пос м -—
1 резки зубцов, для чего шпиндель обрабатывают войлочными кругами с наклеенным на них мездровым клеем мелким абразивом; высокочастотная закалка (ТВЧ) производится с целью поверхностного (на глубину по цилиндрической части тела 0,5-1,0 мм) упрочнения шпинделя, оставляя внутреннюю часть его сырой для исключения поломок, но поскольку на. теле шпинделя зубцы уже нерезаны и они малы (ширина и высота равны 2 мм), то они при обработке ТВЧ прокаливаются насквозь (так как нагрев идет со всех поверхностей зуб— цов, а зубец — это маленькая пирамида Г-); о электроотпуск при 250 С и хромирование в наружной поверхности шпинделя. Хромирование шпинделей производится с целью увеличения износостойкости детали и и
P работе в запыленных условиях и защиты ее от корозии. Однако сквозное прокаливание зубца приводит с непрочности шпинделя из-за возможности скалывания зубцов.
11ля повышения долговечности за счет изготовления шпинделей с самозатачиваю1-85157 мися зубцами поверхностную термическую
Р обработку производят перед нарезкой продольных пазов и зубцов на глубину меньше половины высоты зубцов.
На фиг. 1 показано сечение зубца шпинделя, изготовленного по принятой технс.— логии, где штрихпупктирной линией показана граница термической обработки токов высокой частоты на глубину 0,5 1, Омм (высота вершины зубца под пазом равна
2 мм) . Густая штриховка — это область прокаливания; на фиг, 2 — то же, штрих-. пунктирная линия показывает глубину тер=мообработки токов высокой частоты, а густая штриховка- зону прокаливания.
Штриховой линией на фиг. 1 и 2 пoка— зана геометрия изношенного зубца шпинделя. Так как основным параметром зубца является его острота, то на фиг. 1 вицно, что зубец стал тупым.
Описываемый способ изготовления шпинделей осуществляют при следующей последовательности технологических olle, 1- аций оез изл енения их режимов. После обрабогки IIoJI :.х стержней ilop, заданный наружный диаметр 11роизводят закалку стерсжня (трубы) ня прежних Режимах (т. э. с сРокалкой 0,5 1,0 мм в глубину его), когда пазы .I зубцы еще не на1ре-Зсциьl, 1 ИСК .и".Нют IlpOKалку Зуос1, таК как он пока -:тсутствует. Ьлектроотпуск о осу1цеств11яются.при 250 С. !!врезку па-3OB (ii &TOM СЛУ 1аэ СТЕРсЖЕНЬ ЗахаЛЕН, НО глубина его I;lала) производят либо прежIIBM инстРУме11том, либо с помощью элок.; троабразивной обработки вдоль образующеи (цилиндра. Нарезку 1зубцов производят аналогично существующей технологии фрезами поперек образующей цилиндра. Шлифование проводят по наружному диаметру с
1 целью снятия заусенцов после нарезки зубцов. Хромирование служит для той жы, цели, что и в.существующем способе изготовления шпинделей. Зубец (см. фиг. 2) в сечении своем имеет по высоте две зо@ ны твердости (т, е. две структуры) по разному изнашивающиеся при эксплуатации шпинделей в полевых условиях. Незакаленная (сырая) часть металла изнашивается быстрее,чем закаленная, поэтому
15 зубец самозатачивается. Штриховая линия.,как и на фиг. 3,дает картину геометрии изношенного зубца. Зубец после износа остается достаточно острым и может е.це работать, п Таким образом шпиндель, изготовленный по предлагаемому способу., более долговечен, устойчив против скаливания при неизменных первоначальных агротехнических возможностях.
Я
Предмет изобретения
Способ изготовления шпинделей из полых стержней, включа1ощий нарезку продоль ных пазов зубцов и поверхностную термиче1скую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышенйя долговечности шпинделей, поверхностную термическую обработку про изводят перед нарезкой продольработку производят перед нарезкой продольчых 11азов и зубцов на глубину меньше половины высоты зубцов.
4851 Б 7
Составитель Г. Шевченка
Заказ 339lтИзд. И 1031
Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Р:- ушская наб., 4
Предприятие <Патенть, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
Редактор, т. Qaroea Техред Е.Митрофанова Корректор А.Степа ова