Способ изготовления бумажного диэлектрика

Способ изготовления бумажного диэлектрика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сощиалистинесккх

Респубблик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 20.12.73 (21) 1978946/2 8-12 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано25 09 75 Бюллетень №35 (51) М. Кл.

Q 21 5/00

Н 013 3/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делаи изобретений и открытий ($3) УДК676 492 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 01.12.75

А. Ф. Тищенко, П. Н. Федосеев, B. Ф. Лохмачев, Н. И. Еременко и Л.-И. Коваленко 1

l (72) Авторы изобретения (71) За " H <>b украинский научно-исследовательский институт пел промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА

Изобретение относится к способу изготовления бумажного диэлектрика и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ изготовления бумажного диэлектрика путем обработки бумажной массы и последующего отлива полотна.

Белью изобретения является улучшение диэлектрических свойств бумажного диэлектрика.

Это достигается тем, что целлюлозосодержащий материал обрабатывают лактозой. Раствор лактозы вводят непосредственно в бумажную массу перед отливом, причем концентрация лактозы в бумажной и массе составляет 0,001-1% (преимущественно 0,02%) при рН 5-6 (преимущественно 5,65 ) . Эффект, полученный в результате обработки материала лактозой, может быть улучшен, если материал предваритель- 20 но обработать сульфатом магния, Его вводят непосредственно в бумажную массу, л.--бо для сокрашения расхода и уменьшения загрязнения сточных вод целлюлозный материал обрабатывают сульфатом магния 1 25 в виде папок, Концентрация сульфата магния в растворе для обработки материала сос тавляет 2-6%, (преимущественно 5%) при рН 4-6 (греимуществеж о 5,65). Обработка материала сульфатом магния и лактозой обеспечивает эффективное вытеснение одновалентных ионных примесей и снижение содержания натрия в готовом бумажном диэлектрике до величины 2-5 мг 1 кг диэлектрика, что существенно улучшает его свойства.

Пример 1.

Беллюлозу марки ЭИ-1 распускают в обессоленной воде.

В водную сусцензию целлюлозы добавляют сульфат магния до концентрации в массе 5 вес. % и лактозу до концентрации в массе 0,02 вес. %. Отливки изготовляют на лабораторном листоотливном аппаоате.

Пример 2.

400 мл бумажной массы концентрацией 1-5% и степенью помола 95,6о

ШР разбавляют 1,5 л 5%-ного раствором сульфата магния и тщательно перемешивают.

485188

Показат емый спосоо Л=вестный

1 (— 1способ,(»a и км

Тангенс д электркчес потерь

1 (1 0,0009 0,0015

1

1 0,.0005 !

0.000 8 при 100 С прк 1 0 С о

0,005

G,0008

45 (С .. ;" ц; ;л ач енко

Тек ред1 ..к ара .;дашова Корректор И,Позняковская

Ред а ктор . .5ер

Заказ 1@9 .. Я. Тираж 474 Подписное ю ° - и С(Р

Ц11. "111ПИ (ос;даоственно;о ко1ппе:а Совета Министров ССР по делам иаобр:тепий и открытии

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие сПатент», Мое(:! à, Г-59. Бережковская наб., 24

Масса выстаивается 1 час, затем вводят 0,6 г лактозы в виде раствора ч тщательно перемешивают. После ЗО мин выстаивания массы готовят отливки на лабораторном листоотливном аппарате.

Существенное повышение пробивного напряжения и cíèæåíèå тангенса угла диэлектрических потерь почти в два раза

cBI.äåòå(Iücòâóåò о значительном улучшении диэлектрических свойств бумаги. Следует отметить, что введение лактозы и сульфата магния положительно влияет II на другие показатели бумаги (механическую прочность, воздухопроницаемость, содержание натрия)„ а л,-це приведены показатели танГэ((а g (B пчзле (ркческих потерь о ма) ных диэлектриков, изготовленных в соответствии с изобретением(к бумаги, изго,и тов.печной по известному способу.

Предмет изобретения

Способ изготовления бумажного диэлектрика путем обработки бумажной массы сульфатом магния и последующего о. лива полотна, о т л к ч.а ю шийся тем, что, с целью улучшения диэлектркче( ских свойств бумажного диэлектрика, бумажную массу обрабатывают суль(!ваа(ом магния в количестве 0,01-10% от веса абсолвэтно сухого волокна при рН массы

4-6, а затем ее дополнительно обрабатывают лактозой в количестве 0,001-1% от веса абсолютного сухого волокна.