Смесь для изготовления формы и стержня,используемых в производстве литья из химически активных и тугоплавких металлов

Смесь для изготовления формы и стержня,используемых в производстве литья из химически активных и тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 4858I4

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 а явлено 06.03.74 (21) 2002265/22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 22с 1/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 04.02.76 (53) УДК 621.742.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Федирко, А. Н. Цибрик, М. И. Аверченков, И. Д. Быков, Ю. Н. Росс и В. Г. Клочихин (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ

И СТЕР)КНЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ

ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

ГосУдаРственный комитет (23) Приори гег

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к формовочным и стержневым смесям для,изготовления форм и стержней при производстве литья из титановых сплавов и других тугоплавких и химически активных металлов.

Известны керамические формы для литья из тугоплавких и химически активных металлов, включающие наполнитель-магнезит металлургический, связующее — магнезит каустический и водный раствор хлористого магния.

Эти формы имеют низкую сырую прочность при сжатии (менее 0,2 кг/см ), что затрудняет изготовление . и транспортировку сырых стержней. Кроме того, прочность смесей на разрыв после их обжига при 950 — 1100 С получается более 20 кг/см, что значительно ухудшает податливость стержней и удаление их из отливки.

Предлагаемая смесь отличается от известной тем, что с целью улучшения податливости, выбиваемости и получения оптимальной прочности при сохранении химической инертности форм и стержней в состав формовочной смеси введен борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магнезит металлургический Основа

Магнезит каустический 5 — 8

Магний хлористый 7 — 10

Борный ангидрид 2 — 3

Вода 3 — 5

Введение в состав смеси борного ангидрида (температура плавления 577 С) способст5 вует получению сырой прочности форм 0,40—

0,55 кг/см и прочности после их обжига в пределах 8 — 12 кг/см . Это позволяет значительно повысить точность изготовления отливок, улучшить выбиваемость форм и стержней

10 и уменьшить трудоемкость выбивки и очистки литья.

Предмет изобретения

Смесь для изготовления формы и стержня, 10 используемых в пропзвдстве литья 113 химически активных и тугоплавких металлов, включающая наполнитель — магнезит мета.члургический, связующее — магнезит каустический и водный раствор хлористого магния, 20 от.пи ч а юща я ся тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси при сохранении прочности формы, в ее состав введен борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес. %:

25 Магнезит металлургический Осиова

Магнезит каустический 5 — 8

Магний хлористый 7 — 10

Борный ангидрид 2 — 3

Вода 3 — 5