Способ изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем

Способ изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OП ИСAНИ Е !и!4858I9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.73 (21) 1978766/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 04.02.7б (51) Ч. Кл, В 22d 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, Е. Кривошеев, Л. С. Рудницкий, В. А. Фруль, Л. Ф. Боков.

В. E. Хрычиков, Ю. Г. Соловьев и В. И. )Кукаев

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

С ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОВЕРХНОСТНЫМ СЛОЕМ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем.

Известны способы изготовления металлокерамических изделий, включающие нагрев порошкообразного материала, ввод его во вращающуюся изложницу центробежной машины и заливку в изложницу расплава связующего.

После пропитки порошка связующим полученные заготовки извлекают из формы и спекают.

Однако после засыпки нагретого до высокой температуры порошка во вращающуюся форму со значительно меньшей температурой происходит интенсивное охлаждение близлежащих к стенке формы слоев порошка. Поэтому ухудшается качество пропитки этих слоев. Кроме того, при нагреве и засыпке нагретого порошка в форму трудно избежать его окисления. Окислы плохо смачиваются расплавами металлов, и качество .пропнткн ухудшается.

Цель изобретения — повышение качества износостойкого наружного слоя валка.

Для этого в подогретую до 300 — 400 С вращаемую изложницу заливают расплав, образующий слой белого чугуна толщиной 20—

50 мм, и по достижении последним 0,95 — 1,! температуры солидус засыпают разделительный слой маршаллита толщиной 0,5 — 1,5 мм, подают расчетное количество порошка твердого тугоплавкого соеднненпя, увеличивают скорость вращения изложницы в 1,5 — 2 раза.

5 После прогрева порошка теплом предварительно залитого чугуна до температуры 900—

950 С заливают перегретый на 300 — 400 С выше температуры солидус связующий расплав. После кристаллизации отливку пзвле1О кают из изложницы, наружный слой белого чугуна отделяют от валка. B результате получают прокатный валок с легированным твердыми тугоплавкимп соединениями пзносостойким рабочим слоем.

Способ изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем, включа20 ющий вращение изложницы, засыпку в нее порошка твердого тугоплавкого соединения, заливку связующего сплава и последующее извлечение отливки из изложницы, о т л ич а ю шийся тем. что, с целью повышения

25 качества износостойкого наружного слоя валка, в подогретую до 300 — 400 С вращаемую изложницу заливают расплав, образующий слой белого чугуна толщиной 20 — 50 мм, и по достижении последним 0,95 — 1,1 температу30 ры солидус засыпают разделительный слой

485819

Составитель Л. Боков

Техред 3. Таранеико

Корректор E. Рожкова

Редактор О. Юркова

Заказ 3217/4 Изд. Ме 1870 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, и маршаллита толщиной 0,5 — 1,5 мм, подают порошок твердого тугоплавкого соединения, увеличивают скорость вращения изложницы з

1,5 — 2 раза, причем после прогрева порошка теплом предварительно залитого чугуна дэ температуры 900 — 950 С заливают перегретый на 300 — 400 С выше температуры солидус связующий расплав, а после удаления отливки из изложницы наружный слой белого

5 чугуна отделяют от валка.