Способ изготовления спеченных многослойных изделий

Способ изготовления спеченных многослойных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

нц 485827

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.73 (21) 1882424/22-1 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 22f 7/02

В 221 3/00

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621,762.8 (088.8) Опубликовано 30.09.75. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 04.02.76 (72) Авторы изобретения

В. М. Изотов, Л. Г. Зельцер, В. Г. Михайлов, М. П, Прокопович, Ю. А. Эйдук, А. А. Костава и А. М. Уманский

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Государственный комитет

Приоритет

1 1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству многослойных изделий (анодов) из порошков тугоплавких металлов.

Известен способ изготовления спеченных многослойных изделий послойной засыпкой в форму порошков разного состава, их совместным прессованием и спеканием.

Однако известный способ не обеспечивает высокой прочности соединения слоев при изготовлении изделий из тугоплавких металлов, что значительно сокращает срок их службы.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности соединения слоев и стабильности физико-механических свойств анодов .из порошков тугоплавких металлов, на мелкозернистый порошок основы помещают порошок подслоя крупной фракции, затем порошок плакирующего слоя, а после спекания изделие подвергают гидроэкструзии с противодавлением .при температуре 1600 — 2000 С со степенью деформации 60 — 90%.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

В цилиндрическую форму диаметром 60—

70 мм засыпают порошок основы, например молибденовый, с размером частиц 1 — 20 мк, слоем 8 — 11 мм, затем молибденовый порошок подслоя с крупностью частиц 75 — 100 мк слоем 1 — 3 мм и порошок плакирующего слоя, например смесь порошков вольфрама и рения с размером частиц 1 — 20 мк слоем 2 — 5 мм.

5 Порошки совместно прессуют и спекают до достижения плотности 70 — 80% от теоретической. Спеченное изделие подвергают гидроэкструзии с протпводавлением прн температуре 1600 †18 С со степенью деформации (о 60 90%, Использование совокупности мелкозернистого порошка основы н крупнозернистого порошка подслоя и осуществление гндроэкструзии с противодавлением при температуре

15 1600 — 2000 С позволяет получать многослойные аноды нз тугоплавкнх металлов с высокой прочностью соединения слоев и стабильностью физико-механических свойств, что значительно улучшает эксплуатационные харак2О теристнкн.

Аноды, изготовленные предложенным способом. работают прн температурах 2500—

2800 С .со скоростью вращения 9000 об/мнн без нарушения рабочих характеристик в те

25 ченне 2,5 — 3 час.

Способ изготовления спеченных многослой.

30 ных изделий, включающий послойную засып485827

Составитель В. Нарва

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Денискина

Редактор Е. Шепелева

Заказ 321778 Изд. Ы 1870 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ку порошков .разного состава в форму, их совместное прессование и спекание, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности соединения слоев и стабильности физико-механических свойств анодов из порошков тугоплавких металлов,,на мелкозернистый порошок основы помещают порошок подслоя крупной фракции, затем порошок плак ирующего слоя, а после спекания изделия:подвергают гидроэкструзи и с противодавлением при

5 температуре 1600 †20 С со степенью деформации 60 — 90 /о.