Способ получения пористого фильтровального материала

Способ получения пористого фильтровального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИCАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i1 485829

Союз Советских

Соииалистн- ескик

Ресн -блик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а вт. с вид- ву (21) 1901926/25-27 (61) Дополнительное к (22) Заявлено 02.04.73 (-,1) М К,д В 221 7, 04

В 325 3!/)2 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.09.75

Бюллстснь ¹ 36 писания 04.02.76 (53) УДK 621.762.04 (088.8) Дата опубликования о (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Тихонов, В. К. Сорокин, В. М. Щекин, 1О. A. Кутеминский, Г. И. Сазонова и Ф. К. Якупов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

ФИЛЬТРОВАЛЪНОГО МАТЕРИАЛА

ГосУдаРственный комитет (23) П иооигет риоритет

Изобретение относится к области изготовления фильтроматериалов, а именно, к способу получения пористого тонколистового материала «сетка-порошок», предназначенного ля изготовления фильтров, устанавливаемых в гидравлических, топливных, воздушных си"темах машин, где требуется высокая тонкость фильтрации, пластичность материала, высокая надежность и длительный ресурс работы. Материал найдет широкое применение в различных отраслях машиностроения.

Известен метод изготовления металлокерамического фильтра путем напыления порошка на сетку,и последующего спекания.

Недостатком известного способа является небольшая пластичность и прочность фильтрующего материала, несовершенность способа нанесения порошка на сетку.

Целью изобретения является получение пористого тонколистового материала «сеткапорошок» с повышенными прочностью и п:rастичностью.

Это достигается за счет проведения холодной прокатки спеченного материала при сгепени обжатия 60 — 80% .и повторного спекапия при температуре не ниже 1100 С.

С целью получения фильтровального материала «сетка-порошок» с различной тонкостью фильтрации и равномерности нанесения порошка, напыление ведут на вибрирующие и вращающиеся сетки с соответствующим размером.ячеек.

С целью снижения потерь порошка при напылении и обеспечении требований техники

5 безопасности, напыление ведут в закрытой камере, заполненной аргоном на перемещающуюся с определенной скоростью сетку.

Для изготовления фильтрова IbHOI материала на тонкость фильтрации 5 — 8 мк ис10 .по1ь3i toT i eT |.t «««ec !o«o сет кi реплетения марки 80/720 из никелевой проволоки диаметром 52 мкм (основа) II 30 мкм (уток) и порошок карбонильного никеля.

Металлическую сетку предварительно вы15 прямляют путем пропускания через прока гные валки.

Порошок карбонильного никеля насеивают с помощью сит с размером ячейки 30 мкм, которые подвергают вибрации с частотой ко 0 лебаний 16 гц. Насеивание проводят в закрь.той камере, заполненной аргоном при избыточном давлении 5 — 10 мм водяного столба.

Насеивание порошка проводят в количестве 0.5 мг на один см- "сетки за мин до тол25 щины слоя 0,45 — 0,50 мм.

Сетку со слоем порошка перемещают вдоль камеры со скоростью 1 м/час и по выходе из камеры направляют в муфель проходной печи и спекают при температуре 900 С в течезо НТ1е 30 мин в среде осушенного водорода.

485829 напыления порошка на сетку и последующего спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, спеченный материал подвергают холодной

5 .IllpDKBTK0 прп степени обжатия не ниже 60—

80% и повторному спеканию при температуре и е н и же 1100 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся

10 тем, что, с целью равномерности нанесения порошка на сетку и возможности получения материала различной тонкости фильтрации, напыление ведут на вибрирующие и вращающиеся сетки с соответствующим размером

15 ячеек.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что с целью снижения потерь порошка при напылении и обеспечении требований техники безопасности, напыление ведут в закры20 той камере, заполненной аргоном на перемещающуюся с определенной скоростью сетку.

Составитель Ю. Артемов

Те»реп 3. Тараненко

Корректор Л. Денискина

Рспактор Г. Лановал

Заказ 3217! 10 Изп. М 18>0

Ц11ИИПИ Государственного IIIIìèòñòë

Iio пспам изо;п>стсиий и

Москва, М(-35, Раушскал

Типографии, ир. Сапунова, 2

Сетку с припеченным пористым слоем металлического порошка подвергают уплотняющей холодной прокатке в валках диаметром

75 мм с обжатием.по толщине 60 — 80%. Окончательное спекание проводят при температуре 1150 С в течение 2-х час.

Полученный фильтровальный материал имеет следующие характеристики:

Толщина, мм 0,13 — 0,16

Тонкость фильтрации, мк,:

Абсолютная 8

Номинальная 5

Предел прочности на разрыв, кг/мм 9 — 17

Количество перегибов до разрушения: при радиусе изгиба 1 мм 7 — 10 при радиусе 1изгиба 2 мм 14 — 23

Предмет изобретения

1. Способ получения пористого фильтровального материала «сетка-порошок» путем

Тираж 833 Полписное

Совета Министров СССР о|крглтий пао., и 4/5