"электрододержатель для точечной контактной сварки

"электрододержатель для точечной контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((() 485840

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф1 + (61) Дополнительное к аат. свид-ву (22) Заявлено 28.05.73 (21) 1922862/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75, Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 12.01.76 (51) М. Кл. В 23k 11 10

Государственный комитет

Сонета Министров СССР оо девам изобретений и открытий (53) УДК 621 791 763 1 .037 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Ф. Лапинский, В. Г. Комаров, Е. С. Высоковский и К. И. Абросимов (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ

КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для производства машин или ее элементов для контактной сварки.

Известны электрододержатели, содержащие цилиндрический корпус со сквозным продольным отверстием для размещения электрода и механизм регулирования осевого положения электрода.

Однако такие электрододержатели не обеспечивают автоматического регулирования вылета электрода по мере его износа.

С целью автоматического регулирования осевого положения электрода в предлагаемом электрододержателе механизм регулирования положения электрода выполнен в виде привода, установленного соосно корпусу на верхней его части, в подпружиненном поршне которого размещен цанговый зажим электрода, и кожуха с датчиком, установленного соосно корпусу в нижней его части с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса, при этом в нижней части корпуса установлен другой цанговый зажим, а в нижней части кожуха соосно корпусу закреплен нож, выполненный в виде полого цилиндра с кольцевой режущей кромкой на внутренней поверхности для зачистки боковой поверхности электродов.

Соосная установка механизма регулирования осевого положения электрода, корпуса и кожуха, а также наличие датчика обеспечивают возможность установки в электрододержатель электродов любой длины и его автоматическую подачу до полного износа, не останавливая сварочную машину.

Подвижность кожуха по оси корпуса обеспечивает заточку электрода по его диаметру после каждой постановленной точки.

На чертеже показан предлагаемый электрододержатель.

10 Электрододержатель для точечной контактной сварки содержит цилиндрический корпус

1, на верхней части которого установлен механизм 2 регулирования осевого положения электрода, а на нижней части смонтирован с

15 возможностью перемещения кожух 3, в нижней части которого закреплен, например ввинчен, нож 4 для зачистки электрода. В корпусе

1 выполнено сквозное цилиндрическое отверстие для пропуска электрода вдоль его оси, 20 нижняя часть которого выполнена конической и расширяющейся к низу, В нижней части корпуса 1 выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен упор 5, предназначенный для ограничения хода кожуха 3. Механизм 2

25 регулирования осевого положения электрода выполнен в виде пневмоцилиндра одностороннего действия, содержащего цилиндр 6 с крышкой 7, в котором установлен поршень 8, выполненный за одно целое со штоком. Верх30 няя полость пневмоцилиндра 2 сообщена с

485840 каналом, который выполнен в верхней части цилиндра б п предназначен для подачи сжатого воздуха из пневмосети, я ппжпяя его полость сообщена отверстием, выполненным в крышке 7, с атмосферой. В нижней полости цилиндра б установлена возвратная пружина

9, опира1ощаяся одним концом на крышку 7, я другим I a(III»..одсйствуlощ!я с поршнс il 8 !срез опорную шайбу 10, устаноглеппую в гнезде, выполненном в поршне 8. Цилиндр 6 соединен, например резьбой, с крышкой 7, которая закреплена, например навинчена, IIB верхней части 1(орпуся 1.

На наружных поверхностях поршня 8 и его штока вь1полпепы кольцевые канавки, в которых установлены уплотпяющие кольца 11 и

12, например резиновые. В поршне 8 и его штоке имеется отверстие, верхняя -:ясть которого выполнена конической и расширяющейся к пизу, а нижняя его часть — цилиндрической, в котором установлена пружина 13, опирающаяся одним концом па опорную шайбу

10, а друп1м взаимодействующая через шайбу 14 с кулачками 15 и образующая совместно с пими и внутренней конической поверхностью поршня 8 и его штока цангозый зажим.

Возвратная пружиня 9, опорная шайба 10, пружина 13, шайба 14 и кулачки 15 устаповлены сооспо сквозному отверстию корпуса 1.

В верхней части кожуха 3 выполнеп паз, в который вхо ÄIII упор 5, и закреплен датчик

16, прсд язпячc:-Illûé для подачи команд пневмоцилипдру 2 регулирования осевого положения электрода. На внутренней поверхности кожуха 3 выполнены кольцевые бурты. На герхпсм бурте кожуха 3 установлено опорное кольцо 17, ня котором выполнен наружный бурт. Меж Iv вор;IIIIAI буртом кожуха 3 и набурто>1 ollopllol K(IbUB 17 gc I яновлена прокладка 18, например паранитовая.

В опорном кольце 17 установлено прижимное кольцо 19. Между кольцами 17 и 19 размещено сяльпиковое уплотнение 20, например асбестовое. В кожухе 3 установлена пружина

21, взаимодействующая одним концом с прижимным кольцом 19, а другим — через шайбу

22 с кулачками 23 и образующая совместно с ними и внутренней конической поверхностью корпуса 1 цанговый зажим, Между нижним буртом кожуха 3 и ножом 4 установлено сальниковое уплотнение 24, например асбестовое, ограничивающее снизу часть внутренней полости кожуха 3, образующую камеру 25 для охлаждения электрода, которая сверху ограIIII«eIIa опорным кольцом 17 с прокладкой 18 и сальниковым уплотнением 20. Камера 25 охлаждения сообщена с ниппелями 26, установленными в отверстиях, выполненных в кожухе 3. Один из ниппелей 26 предназначен для подачи охлаждающей среды, например воды, в камеру 25, а друго" — для ее отвода.

Нож 4 выполнен в виде полого цилиндра с наружной резьбой, на внутренней поверхности которого выполнена кольцевая режущая кромка. Нож 4, уплотнения 24 и 20, пружина 21, 10

65 шайба 22 и кулачки 23 установлены соосно сквозному отверстию в корпусе 1.

Работа предлагаемого электрододержа-.еля осуществляется следующим образом.

Предварительно электрододержатель закрепляют на серийной точечной сварочной машине. После чего концом электрода нажимают на кулачки 15, которые при этом опускаются, сжимают через шайбу 14 пружину 13 и, разжимаясь, пропускают электрод через опорную шайбу 10, возвратную пружину 9, корпус

1 до упора электрода в кулачки 23, которые при этом перемещаются вниз, сжимают через шайбу 22 пружину 21 и, разжимаясь, пропускают электрод через уплотнение 20, камеру

25 охлаждения и уплотнение 24 до тех пор, пока его нижний конец достигнет режущей кромки ножа 4. По прекращении пропуска электрода пружины 21 и 13 разжимаются и через шайбы 22 и 14 перемещают вверх кулачки 23 и 15, которые при этом заклиниваются между электродом и копусными поверхностями корпуса 1 и поршня 8 пневмоцилиндра 2 и удерживают электрод в электрододержателе. После установки электрода в электрододержателе осуществляют подачу охлаждающей среды, например воды, через один из ниппелей 26 в камеру 25 охлаждения. При этом охлаждающая среда проходит вокруг наружной поверхности электрода, охлаждая его, и отводится через ниппель 26. Затем включают сварочную машину. Г1ри опускании электрододержателя нож, достигнув поверхности свариваемого изделия, предварительно сжимает его и останавливается совместно с кожухом 3, а корпус 1 с пневмоцилипдром 2 продолжают опускаться, сжимая пружину 21, до упора электрода в сваривяемое изделие. После ся(атия свариваемого изделия электродом осуществляется сварка. После сварки электрододержатель поднимается, и корпус с пневмоцилиндром и электродом перемещаются вверх. При движении электрода вверх пружина 21, разжимаясь, удерживает нож 4 прижатым к свариваемому изделию, режущая кромка которого зачищает конец электрода.

При дальнейшем перемещении корпуса 1 с пневмоцилиндром 2 Вверх pllop 5 перемещается в пазу кожуха 3 и, упираясь в стенку паза, поднимает кожух 3 с ножом 4, освобождая свариваемое изделие. После чего цикл повторяется.

В процессе работы электрод изнашивается и укорачивается. При опускании электрододержателя с электродом, укороченным на величину, равную ходу поршня пневмоцилиндра

2, кожух, опускаясь, опускает на свариваемое изделие нож 4, который предварительно сжимает его и останавливается вместе с кожухом

3, а корпус 1 продолжает опускаться вместе с укороченным электродом. В момент соприкосновения электрода со свариваемым изделием перемещающийся вместе с корпусом 1 упор 5 встречает датчик 16, который при этом подает команду пневмоцилиндру 2 на подачу воздуха

485840 с задержкой времени на подъем электрододержателя. После чего электрод сжимает свариваемое изделие, и осуществляется сварка.

После сварки электрододержатель поднимается, и в верхнюю полость пневмоцилиндра 2 подается из пневмосети сжатый воздух, который перемещает вниз поршень 8. При этом поршень 8 через опорную шайбу 10 сжимает возвратную пружину 9 и перемещает вниз кулачки 15 с зажатым в них электродом на величину хода поршня 8. При опускании электрод увлекает за собой кулачки 23, которые при выходе из конического отверстия корпуса 1 разжимаются и пропускают электрод. По окончании хода поршня 8 пружина 21, разжимаясь, заклинивает кулачки 23 между конусной поверхностью корпуса 1 и электродом, удерживая последний в этом положении. При выпуске сжатого воздуха из верхней полости цилиндра давление на поршень 8 уменьшается, и последний под действием возвратной пружины 9 через опорную шайбу 10 поднимается.

При этом электрод удерживается кулачками

23, а кулачки 15 вместе с поршнем 8 поднимаются и, заклиниваясь под действием пружины 13, зажимают электрод. После чего цикл повторяется.

Предмет изобретения

5 Электрододержатель для точечной контактной сварки, содержащий цилиндрический корпус со сквозным продольным отверстием для размещения электрода и механизм регулирования положения электрода, о тл и ч а ю щи й10 ся тем, что, с целью автоматического регулирования осевого положения электрода, указанный механизм выполнен в виде пневмопривода, установленного соосно корпусу на верхней его части, в подпружиненном поршне ко15 торого размещен цанговый зажим электрода, и кожуха с датчиком, установленного соосно корпусу в нижней его части с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса, при этом в нижней части корпуса установлен

20 другой цанговый зажим, а в нижней части кожуха датчика соосно корпусу закреплен нож, выполненный в виде полого цилиндра с кольцевой режущей кромкой на внутренней поверхности для зачистки боковой поверхности

25 электрода.

485840

Корректор Е. Хмелева

Редактор Н. Суханова

Заказ 3266/8 Изд. ¹ 1833 Тираж 106! Подписно.

ЦНИИПИ Государстьеиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, «р. Сапунова, 2

12

Составитель Е. Гузиков

Техред Т. Миронова