Установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий

Установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 48 58 75

Союз Советских

Сонналистнчес«их

Ресвублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.01.74 (21) 1989436/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 28Ь 5/00

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.033 (088.8) Опубликовано 30.09.75. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 20.01.76 (72) Авторы изобретения

П. А. Кузнецов, В. П. Иванов и С. П. Папковский (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

)К ЕЛ ЕЗ ОБ ЕТО Н Н ЫХ И ЗД ЕЛ И Й государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конструкции установок для непрерывного изготовления железобетонных изделий.

Известны установки для непрерывного изготовления железобетонных изделий (вибропрокатные станы), содержащие формующую ленту, выполненную в виде шарнирно укрепленных на тяговых цепях звеньев, приводную и натяжную станции, бетоносмеситель, бетоноукладчик, термокамеру и устройство для уплотнения бетонной смеси с вибраторами.

Однако устройство для уплотнения бетонной смеси на известных вибропрокатных станах имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что в процессе уплотнения бетонной смеси звенья формующей ленты изменяют положение друг относительно друга за счет поворота относительно оси шарнира, при помощи которого звено крепится к тяговым цепям стана. Из-за поворота звеньев относительно друг друга в месте стыка звеньев появляются зазоры, через которые происходит вытекание цементного молока и мелкофракционного заполнителя и, как следствие, загрязнение оборудования стана, очистка которого требует больших затрат. Кроме того, в зазор между звеньями зачастую попадает мелкий заполнитель и остается после прохода звеньев зоны вибрации, из-за чего звенья не занимают свое рабочее положение, а остаются развернутыми относительно друг друга на некоторый угол, т. е. формующая лента получается с перепадами по высоте, которые в»онечном счете отпечатываются на поверхности изделий. Для ликвидации отпечатков перепадов звеньев и доведения до полной заводской готовности изделия после изготовления на станах подвергают дополнительной обработке, что приводит к повышению затрат на их изготовление. К тому же на известных вибропрокатных станах наблюдается интенсивный износ звеньев и тяговых цепей вследствии того, что вибрация на бетонную смесь переда15 ется непосредственно через звенья и тяговые цепи.

Целью изобретения является ликвидация указанных недостатков и улучшение качества поверхностей изделий со стороны формующей ленты, а также уменьшение износа звеньев и тяговых цепей.

Достигается это тем, что устройство для уплотнения бетонной смеси установлено над формующей лентой и выполнено в виде подпружиненной в вертикальном направлении плиты с жестко укрепленными стержнями, расположенными параллельно продсльной оси стана.

При этом стержни на плите установлены так, что зазор между ними больше размера

485875

30

45 наиболее крупного заполнителя. Такое выполнение устройства позволяет исключить вытекание цементного молока и мелкого заполнителя из бетонной смеси, уменьшить перепады звеньев, уменьшить износ звеньев и тяговых цепей.

На фиг. 1 изображен фрагмент вибропрокатного стана с устройством для уплотнителя бетонной смеси, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Вибропрокатный стан включает формующую ленту 1, над которой установлены бетоносмесители 2, бетоноукладчик 3 и устройство

-для уплотнения бетонной смеси, выполненное в виде подпружиненной плиты 4 со стержнями 5, жестко связанными с плитой 4.

В зависимости от ширины прокатываемого изделия количество плит 4 может меняться (на фиг. 1 показаны две плиты 4). Каждая из плит снабжена виброгруппами 6 и своими тягами 7 при помощи гаек 8 и амортизаторов

9 установлена во втулках 10, жестко связанных со станиной 11 стана. Длина стержней

5 плит 4 выбирается опытным путем в зависимости от состава уплотняемой бетонной смеси и скорости проката и лежит в пределах

0,5 — 1 м, при этом зазор а между стержнями должен быть больше размера наиболее крупного заполнителя бетонной смеси, стержни 5 должны быть расположены в зоне плужка 12 бетоноукладчика 3, а расстояние б от нижней кромки стержней до бортоснастки 13 формующей ленты 1 должно быть минимальным.

Каждый из стержней 5 выполнен в виде полого стержня цилиндрической формы с заглушенным торцом.

Работа стана происходит следующим образом.

При включении привода стана формующая лента 1 начинает двигаться по направлению стрелки В. Одновременно включаются приводы бетоносмесителя 2, бетоноукладчика 3 и виброгрупп 6 плит 4. Бетонная смесь из бетоносмесителя 2 падает под собственным весом на стержни 5 плит 4. В результате вибрации плит 4 со стержнями 5 бетонная смесь приобретает необходимую подвижность, протекает через зазоры а между стержнями 5 и заполняет необходимый объем, ограниченный формующей лентой 1, бортоснасткой 13 и разделительными щитами (на чертеже не показано). После укладки бетонной смеси на формующую ленту 1 происходит ее доуплотнение нижними кромками стержней 5. Излишки бетона затем срезаются известными устройствами, например виброножами (на чертеже не показаны).

При помощи гаек 8 можно менять жесткость амортизаторов 9, а тем самым менять амплитуду колебаний плит 4 со стержнями 5.

При использовании описанного устройства для уплотнения бетонной смеси на вибропрокатных станах вибрация на звенья и цепи передается через слой бетонной смеси, т. е, интенсивность вибрации, действующей на звенья формующей ленты и тяговые цепи, значительно меньше, чем на известных станах; За счет этого на вибропрокатном стане значительно сокращаются перепады звеньев, исключается вытекание цементного молока и мелкого заполнителя, а также уменьшается износ звеньев и тяговых цепей.

Предмет изобретения

Установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий, содержащая формующую ленту, выполненную в виде шарнирно укрепленных на тяговых цепях звеньев, приводную и натяжную станции, бетоносмеситель, бетоноукладчик, термокамеру и устройство для уплотнения бетонной смеси с вибраторами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхностей изделий со стороны формующей ленты, а также уменьшения износа звеньев и тяговых цепей, устройство для уплотнения бетонной смеси установлено над формующей лентой и выполнено в виде подпружиненной в вертикальном направлении плиты с жестко укрепленными стержнями, расположенными параллельно продольной оси стана.

Фиг 1

Фиг 2

Составитель Н. Беленикин

Редактор Т. Пилипенко Техред Т. Миронова

Корректор И. Позняковская

Заказ 3264/10 Изд. № 1851 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2