Масса для изготовления древесного пластика

Масса для изготовления древесного пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!i) 485884

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.73 (21) 1905053/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.12.75 (51) М. Кл. В 29j 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.815-41 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Екименко и Л. А. Громыко (71) Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА

ЗО

Изобретение относится к изготовлению древесных пластиков.

Известна масса для изготовления древесных пластиков, содержащая измельченную древесину, связующее — фенолформальдегидную смолу и антипиренсульфат аммония.

Однако пластики, изготовленные из известной массы, обладают недостаточно высокими физико-механическими показателями.

Целью изобретения является повышение физико-механических и декоративных свойств пластика.

Достигается это тем,,òî масса дополнительно содержит окись кальция при следующем соотношении компонентов (в вес. %): измельченная древесина 67 — 70, фенолформальдегидная смола (по сухому остатку) 25—

27, сульфат аммония 2 — 5 и окись кальция

1 — 3.

Древесный пластик представляет собой материал, полученный методом горячего прессования измельченной древесины (опилки, стружка, древесная мука и т. д.), пропитанной поликонденсирующими смолами, например фенолформальдегидной, с введенными в его состав окиси кальция в качестве абсорбента и сульфата аммония в качестве антипирена.

Механизм абсорбции окиси кальция (СаО) заключается в следующем. При пьзотермической обработке древесного пластика в результате поликонденсации смолы выделяется значительное количество паров воды, которые вступают в реакцию с СаО.

В результате взаимодействия СаО с водой происходит обильное выделение тепла и образуется нерастворимое вещество Са (ОН) 2, которое значительно снижает горючесть мате10 риала.

Таким образом, введение необходимого количества окиси кальция интенсифицирует процесс поликонденсации и повышает физические и декоративные свой тва материала. !

5 Введение сульфата аммония в состав композиции значительно снижает горючесть материала, что позволяет расширить область применения древесных пластиков.

Изготовление пластика из предложенного

20 состава производят методом прямого прессования в пресс-формах при температуре 155++-5 С, давлении 300 †4 кгс/см -, времени выдержки под давлением 0,6 — 0,7 мин/мм толщины образца.

Полученный материал обладает следующими физико-механическими и техническими свойствами:

Объемный вес, г/см" 1,3 в 1,4

Ударная вязкость, кгс/см - 11 — 17.

485884

Предмет изобретения

800 †9

300 †3

1500 †17

30 — 35

175 †1

Тлеет

0,6 — 0,7.

Редактор Т, Пилипенко

Заказ 3170/9 Изд. Мз 1842 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предел прочности, кгс/см . при статическом изгибе при растяжении при сжатии

Твердость по Бр и неллю, кгс/м м

Теплостойкость по Мартенсу, С

Горючесть

Время выдержки под давлением, M H I!/м м толщины образца

Масса для изготовления древесного пластика, .содержащая измельченную древесину, 5 связующее-фенолформальдегидную смолу и антиантипиренсульфат аммония, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью повышения физико-механических и декоративных свойств пластика, масса дополнительно содержит

10 окись кальция при,следующем соотношении компонентов (в вес. ): измельченная древесина 67 — 70, фенолформальдегидная смола (по сухому остатку) 25 — 27, сульфат аммония 2 — 5 и окись кальция 1 — 3.

Составитель О, Маслаченко

Техред 3. Тараненко Корректор Е. Хмелева