Установка для изготовления полированных листов стекла

Установка для изготовления полированных листов стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1, и (II) 485978

ОПИСАН Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Сок)з Саеетокик

Сациалистнческкк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 02.10.73 (21) 1960583/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Вк)ллетень ¹ 36 (51) М. Кл. С ОЗЬ 18/02

Гооударстаенный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.053.562 (088.8) Дата опубликования оппс ill ll51 22.12.75 (72) Авторы изобретения

М. Л. Гликман, 3. И. Сапунар, Г. Ф. Повитков, В. А. Гороховский и E. Б. Файнберг

Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ51 ПОЛИРОВАННЫХ

ЛИСТОВ СТЕКЛА

Изобре I åíllå относ!пся к ус)рои твам (ля изготовления полированных листов стекла определенных размеров и контуров на поверхности расплавленного металла.

Известна установка для получения полированных листовых стеклоизделпй путем отливки их в формы, размещенные на 1!Оверхнистн

paсплаВ3 мс1 3„ I. 13, Вкл10«3!ощ3я пнтатс 11> стекломассы, ванну с кольцевым рабо)им каналом, заполненным расплавленным металлом и разделенным перегородками на зоны загрузки, формирования, охлаждения It выгрузки изделий, формы и приспособления для транспортирования их по поверхности расплава металла, извлечения изделий пз форм и передачи форм на стадию заливки стекломассой. Однако выполнение операций извлечения форм из ванны с расплавом металла и передача их на загрузку производится вне рабочего пространства ванны, кроме того, использование механических приспособлений для извлечения отформованных изделий из ванны усложняет конструкцию установки, снижает ее производительность, ведет к быстрому износу формы за счет термоударОВ и их окисления, III. исклlочает Возможности деформации поверхности изделий прн нх

ВЫЕМКЕ.

Цель изобретения — устранение перечисленных недостатков.

ДОСТ11г 3СТС 51 -) I O Т(м, I TO 13 дil(> t3 I

110ñ.1с, i1Iñi! 30llo o<)j) lзов lllo 1 г11 блснl(с. <1 устройство для из!3ле гения издег!н!! вынолнс11о в виде плунжера для утаплнван)!я форм и толкателя изделий с Ootiлами. С целью под(СРЖ ill 1151 НОС)ОЯН11ОГО VPOI)II)I P30П,1 !В<1. В

В 3HIIC УСТ3 НО13,1СН 11011, I;11301,, (ВЯ3 3 Нlil>111 С М(>X.>10 М ><"1;I I I, I I I )33 li I i 53 (j) Oj) М .

I I

Установка нмсст ванну 1, к;шал 2, сос LllH 51 10 IЦ11й М Е Ж Д ) С О () 0 и В Х O;I! I О и 11 131>1 Х O I I i 011

1, IIIIT3T(. ль правляющпм лотком 3, который входит в ванну 1 в зоне загрузки форм 4, устройство для утаплнвання форм, состоящее нз плунжера 5, поплавка (), толк;пеля 7, снабженного газовым соплом 8, и газовоздушную подушку 9 с наклонной приемной секцией 10.

Рабочее пространство установки разделено перегородками 11 на зоны загрузки, формования, охлаждения изделий и их выгрузки.

Уста)loai a cltao)! ella нагревателЯми 12 и во,z5IIIII)lII холодильниками 13. В раоо«ее iipoct ранство установки подается восстановнтельно-нейтральная атмосфера. B зоне выгрузки изделий канал 2 имеет в д:!е углуоленпс 14, 30 над ннм — утаплнв<нощпй плунжер 5, ря485978 дом — поплавок 6, кинематически связанный с плунжером, например, механически посредством коромысла 15, опирающегося на призму

16 и соединенного с поршнем 17 привода (пневматического, гидравлического и т. д.).

Устройство для транспортировки форм по поверхности расплава металла в установке па чертежах пе показано.

К каналу 2 примыкает устройство газовоздушной подушки 9 с наклонной приемной секцией 10. Над выходом из ванны имеется электромагнитный индуктор 18, напротив выхода — толкатель 7, соединенный с поршнем

19 привода и снабженный соплом 8.

Установка работает следующим образом.

Порция стекломассы по лотку 3 поступает из питателя в подготовленную к загрузке форму 4. Формы со стеклом с помощью транспортирующего устройства передвигаются вдоль ванны 1. В зоне формования прн высокой температуре, обеспечиваемой нагревателями 12, стекломасса растекается по поверхносги расплава металла, ограниченной стенками формы, образуя листовое изделие заданных форм и размеров с оплавленными полированными кромками в ванне 1. После формования в ванне 1 изделия в формах 4 поступают в канал 2, где охлаждаются по заданному режиму, Зона формования изделий отделена от зоны охлаждения перегородками

11. Температурный режим в зоне охлаждения регулируется нагревателями 12 и холодильниками 13. В этой зоне изделия остывают до температуры начала последующей тепловой обработки (отжига или закалки). На позиции выгрузки изделий под действием поршня

17 привода плунжер 5 утапл ивает форму 4 в углубление 14. Для компенсации уровня расплава металла синхронно с погружением формы 4 осуществляется подъем поплавка 6, погру>кенного в расплав. За счет значительной разницы в коэффициентах расншрения

Графита и стекла В этой зоне капала 2 между изделием и формой образуется зазор, благодаря чему при утапливании формы изделие остается на поверхности расплава металла.

После погружения формы выталкивание изделий пз ванны осуществляет толкатель 7, воздействующий на изделие газовой струей (газ соответствует атмосфере в ванне), проходящей по полому штоку толк леля и сопла 8.

Поддержание необходимой высоты мениска расплава металла под стенкой ванны в месте перехода изделия из ванны на подушку производится с помощью индуктора 18. Толкатель выводит изделие из ванны на приемную секцию 10 газовоздушной подушки 9. Угол наклона приемной секции, регулируемый в пределаi 1 — 15, зависит от веса и площади изделий. Газовоздушная подушка 9 служит средством одновременного транспор пирования и тепловой обраоотки изделий (отжиг, закалка). После тепловой обработки изделия поступают на сортировку, упаковку и т. д. После выхода изделия из ванны и возврата толкателя на исходную позицию производится подъем формы и транспортировка ее на позицию загрузки стекломассой, где и заканчивается технологический цикл одной формы.

Таким образом, предлагаемая установка для производства полированных листовых стеклоизделий позволяет замкнуть технологический цикл производства, тем самым упростить конструктивное исполнение установки н увеличить ее производительность.

Предмет изобретения

1. Уста новка для изготовления полированных листов стекла, содержащая питатель стекломассы, ванну с кольцевым рабочим каналом, заполненным расплавленным металлом и разделенным перегородками на зоны загрузки, формования, охлаждения и выгрузки изделий, формы для изделий с механизмом их транспортирования по расплаву, устройство для извлечения изделий из форм, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, в дне ванны в последней зоне ооразовано углубление, а устройство для извлечения изделий выполнено в виде Ifëóíæåðû для утапливапия формы и толкателя изделйй с соплами.

@ 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью поддержания постоянного уровня расплава, в ванне установлен поплавок, связанный с механизмом для утапливания форм.

485978

А-д

Cllс Я

Составитель Л. Булгакова

Редактор Т. Пилипенко Техред М. Семенов Корректор Л. Денискина

Заказ 3055/10 Изд. № 1864 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2