Способ производства офлюсованных железнорудных гранул в многозонных печах кипящего слоя

Способ производства офлюсованных железнорудных гранул в многозонных печах кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 486649

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.74 (21) 2036350/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 13.01.76 (51) М. Кл. С 21Ь 1/20

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 622.782 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Дементьев, А. H. Ванжа, Л. С. Болихова, С. В, Малько, С. И. Фоменко и Ю. П. Нехлебаев (71) Заявитель

Донецкий филиал Всесо;озного HGQHklo-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННЫХ

ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ГРАНУЛ В МНОГОЗОННЫХ ПЕЧАХ

КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья для доменных печей, Известен способ обжига измельченных материалов, известняка, в многозонной печи кипящего слоя путем последовательно.-о проведения материала через зоны подогрева, обжига, охлаждения.

Недостатком известного способа является неполная утилизация тепла продуктов горения, так как установка даже двух зон подогрева не .позволяет снизить температуру уходящих газов ниже 550 — 600 С.

Другим недостатком известного способа является необходимость улавливания кондиционной (обожженной) пыли:в .промежуточном, так называемом горячем ци клоне, причем уловленную пыль зачастую нельзя использовать.

Изобретение позволяет снизить температуру отходящих газов, интенсифицировать процесс грануляции железорудных дисперсных материалов ic использованием пылеуноса обожженных карбонатных пород.

Отличительная особенность изобретения за ключается в том, что запыленные окислами щелочноземельных металлов продукты горения с большим содержанием углекислого газа после обжига карбонатных материалов используют в качестве ожижающего агента в процессе термической обработки, карбонизации и грануляции железорудных,шламов в зоне подогрева, в которую подают влажный железосодержащий шлам в количестве

0,1 — 0,4 кг/нм отходящих газов.

B этом случае большая часть тепла продуктов горения и пыль окислов щелочнозе10 мельных металлов усваивается влажными железорудными частицами, а температура отходящих газов снижается до 110 — 150 С.

Одновременно протекает процесс грануляции с получением прочных гранул железорудного

15 материала за счет .карбонизации во взвешенном слое влажного железорудного материала.

Чтобы интенсифицировать процесс грануляции и карбонизации железорудных матери20 алов, содержание пыли окислов щелочноземельных металлов в продуктах горения, как показал эксперимент, должно быть 3 — 15% от веса железорудной части шлама. Для обеспечения таким количеством пыли в ожижающих газах обжиг карбонатных пород ведут при числах псевдоожижения 1,4 — 1,8, позволяющих ведение процесса с наибольшим истиранием материала.

486049

На чертеже показана схема многозонной печи ки пящего слоя для обжига известняка, в которой осуществляется предлагаемый способ.

В зону подогрева 1 печи затружают сырой дробленый материал фра кции 3 — 10 мм, подогре вают за счет тепла продуктов горения и по переточному устройству 2 первгружают в зону обжига 3, где известняк обжигают до изввсти при числе псевдоожижения 1,4 — 1,8.

Известь из зоны обжига через переточное устройство 4 поступает,в зону охлаждения 5 и после охлаждения воздухом выгружается из печи. Холодный воздух в качестве ожижающего агента подводят,под решетку зоны охлаждения 5, где подогревают за счет тепла извести и через горелочные устройства 6 напра вляют в зону обжита 3. Через горелочные устройства 6 направляют,в зону обжига

3 также природный газ, сжигание которото

opI анизуют HBIlccðoä còâåíío;â слое известняка. После .прохождения зоны подогрева 1 запыленные продукты горения направляют в качестве ожижающего агента в зону грануляции 7 шламов. В зоне грануляции 7, куда в качестве ожижаемого материала:подают агломерационный возврат фракции с максимальной крупностью 8 мм и металлургичес.кий шлам в соотношении 1: 5 — 1: 20 (шлам влажностью 50 — 70 /ц подают в количестве

0,1 — 0,4 кг/нм ожижающих газов), прои сходит практически полная утилизация тепла продуктов горения и практически полное усвоение .частиц продуктов горония. На поверхности железорудной частицы, происходит отложение коллоидно-дисперсных микрокристаллов карбоната кальция. Высокая адгезионная способность ми крокристаллов СаСО> улучшает условия грануляции дисперсных железорудных материалов. Образуются гранулы с прочным, равномерно распределенным скелетом. После прохождения зоны гра нуляции 7 продукты горения с температурой

110 †1 С выводятся из технологического процесса. В недрение предлагаемого способа позволит снизить затраты на производство из вести и использовать металлургические .шламы, я вляющиеся в настоящее время отходами осно вного производства.

Предмет изобретения

Способ производства офлю сованных железорудных гранул в мнопозонных печах кипящего слоя, включающий последовательную обработку материала в зонах подогрева, обжига и охлаждения, иопользование шлама с влажностью 50 — 70 /о и в качестве ожижающего материала — агломерацион ного возврата, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры отходящих из печи газо в и и нтенсификации процесса карбонизации и гранулирования в зоне подогрева, в нее вводят .шлам в количестве 0,1 — 0,4 кг/нмз газа и воз врат при их соотношении (5—

20): 1, а смесь ожижают отходящим газом из зоны обжита карбонатных материалов, число псевдоожижения в которой равно

1,4 — 1,8, 486049

Желю

rtam ранулы

Редактор Е. Шепелева

Заказ 3254/6 Изд. ¹ 1840 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Харитонов

Техред А. Камышникова

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева