Способ повышения стойкости фурмы

Способ повышения стойкости фурмы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ му 4-860 56

Со аз Советских

Со„.:": —;ест нческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.73 (21) 1903721/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 20.01.76 (51) М. Кл. С 21с 5 48

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 669.184.142 (088.8) (72) Авторы изобретения О. Н. Мирошников, К. Н. Гончаров, И. Г. Зельцер, Г. М. Люкимсон и И, Б. Олесеюк

Ждановский филиал Украинского государственного Института по проектированию металлургических заводов и Ждановский металлургический завод имени Ильича (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ФУРМЫ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при производстве стали с применением кислорода.

Известен способ повышения стойкости фурмы, основанный на применении водяного охлаждения ее головки и корпуса.

В результате интенсивного теплоотвода циркулирующей жидкостью температура наружной поверхности головки фурмы во время продувки сравнительно низкая (200 — 300 С), в то время как температура в реакционной зоне достигает 3500 С. Однако, при подъеме фурмы в надкаминную зону, температура внешней поверхности фурмы резко падает до температуры охладителя (20 — 50 С) . Таким образом, фурма в ходе эксплуатации подвергается тепловым ударам, что, в свою очередь, вызывает в местах сварки медной головки с корпусом и сопел с медной головкой значительные тепловые напряжения, влекущие за собой разрушение сварных швов.

Целью изобретения является смягчение тепловых ударов и повышение срока службы фур мы.

Поставленная цель достигается за счет того, что фурму выводят из агрегата со скоростью 4 — 6 м/сек и в нерабочем положении подвергают воздействию источника тепла с температурой 1400 — 1800 С.

Предложенный способ может быть реализован, например, следующим образом.

При продувке чугуна кислородом водоохлаждаемую фурму вводят в конвертер. В реакционной зоне фурма подвергается воздействию высоких температур (1600 — 2500 С).

После окончания продувки фурму быстро (со скоростью 4 — 6 м/сек) поднимают в надкаминную зону, где установлен источник тепла, В качестве источника тепла используют газовые горелки, которые работают на отходящих газах или на природном топливе. До начала последующей продувки фурма находится в зоне высоких температур (1400 — 1800 С).

15 Температура наружной поверхности фурмы при этом поддерживается в диапазоне 200—

250 С, т. е. тепловые удары практически отсутствуют.

Применение предложенного способа, кроме

20 того, обеспечивает уменьшение налипания продуктов плавки на фурму.

Предмет изобретения

Способ повышения стойкости фурмы, вклю25 чающий выведение фурмы из зоны воздействия высоких температур, отличающийся тем, что, с целью уменьшения воздействи я тепловых ударов, фурму выводят из агрегата со скоростью 4 — 6 м/сек и поддерживают тем30 пературу, окружающую фурму в отведенном положении среды, 1400 — 1800 С.