Суспензия для катафоретического нанесения полимерных покрытий

Суспензия для катафоретического нанесения полимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 486085

OllHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.73 (21) 1865566/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 4.01.76 (51) М. Кл. С 23b 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам нзооретений н открытии (53) УДК 537.363(088.8) (72) Автор изобретения

Ю. И. Ми кш ис

Институт химии и химической технологии

АН Литовской ССР (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ КАТАФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области электрофоретического осаждения покрытий, в частности к области элвктрофоретичеокого нанесения полимерных покрытий.

Известен состав суспензии для катафоретического осаждения полимерных покрытий, который включает порошок полимера, соль никеля с одновалентным анионом и в качестве дисперсионной среды — смесь спирта с водой.

Для этого состава суспензии характерны недостаточно высокая стабильность и низкий выход по току. ,Предлагаемый состав суспензии отличается от известного дополнительным введением в суспензию золя гидроокиси никеля.

Описываемая суспензия имеет следующий состав, г/л:

Порошок полимера 10 — 300

Соль никеля с одновалентным анионом 0,01 — 1

Золь гидроокиси никеля 0,1 — 4,5

Спирт 990 †2

Дистиллированная вода До 1 (л). ,Приготовляют суспензию следующим образом.

Порошок полимера, например полиэтилена, сополимера этилена и пропилена, фторпласта и др., с величиной частиц 0,1 — 20 мкм диспергируют в водно-спиртовом растворе, например на основе метилового, этилового, изопропилового, пропплового и других спиртов, пли пх смеси заданной концентрации.

В полученную суспензию при перемешивании вводят золь гидроокиси никеля, после чего в нее добавляют соль никеля с одновалентным ан ионом, например азотнокислый или хлористый никель. Золь гидроокиси никеля получают при смешивании 100 мл 1 и. раствора хлорида никеля и 101 мл 1 н. раст10 вора гидроокиси никеля. Полученный коллоидный раствор центрифугируют при 1000—

3000 об/мин. После этого осадок несколько раз промывают дистиллированной водой и центрифугируют. Затем полученный осадок

15 заливают необходимым количеством воды в соответствии с требуемой концентрацией золя и оставляют на 20 — 40 час для пептизации при комнатной температуре (20 -5 ). После этого золь готов к употреблению, его электро20 кинетический потенциал равен (+50)— (+70) мв. Золь гидроокиси никеля в составе суспензии выполняет роль зарядчика дисперсной фазы, благодаря чему частицы полимера приобретают положительный заряд и Ilo25 вышенную устойчивость к седиментации, обуславливая тем самым повышение стабиль. ности суспензии и увеличение выхода по току.

Процесс осуществляют при градиенте назо пряжения 10 — 50 в/см и катодной плотности

486085

Составитель Л. Казакова

Техред 3. Тараненко

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор Е. Шепелева

Заказ 3153/16 Изд. № 1849 Тираж 966 Подписное

LIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 з тока в течение первых 10 — 120 сек 0,1 —

0,5 а/дм . Полученное полимерное покрытие сушат при 90 — 120 С, а затем оплавляют до образования сплошного покрытия при температуре плавления соответствующего полимера.

Толщина полученного покрытия может быть различной — от 10 до 200 мкм.

Пример, Для получения фторпластового покрытия была использована суспензия фторпласта — 40 с размером частиц 5 мкм и концентрацией 100 г/л в 50%-ном водном растворе изо)пропилового спирта с добавкой 1 10-"моль/л золя гидроокиси никеля и 5 10 —" моль/л хлорида никеля. Процесс осуществляют при градиенте на пряжения 20 B/см и начальной катодной плотности тока 0,19 а/дм . При этом было получено фторпластовое покрытие с выходом по току, превышающим выход по току в известном составе суспензии более чем в 3 раза. Седиментационная же устойчивость суспензии была выше более чем в 10 раз.

Предмет изобретения

Суспензия для катафоретического нанесения полимерных покрытий, содержащая порошок полимера и соль никеля с одновалентным анионом в водно-спиртовом растворе, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения

10 стабильности суопензии и выхода по току, в состав суспензии дополнительно введен золь гидроокиси никеля при следующем содержании компонентов, г/л:

Порошок полимера 10 — 300

15 Соль никеля с одновалентным анионом 0,01 — 1

Золь гидроокиси никеля 0,1 — 4,5

Спирт 990 †2

Дистиллированная вода До 1 (л) .