Способ контроля среднего диаметра отверстия деталей

Способ контроля среднего диаметра отверстия деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (l l) 4862II7

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свнд-Bv (22) Заявлено 24.01.74 (21) 1993558/25-28 (51) М. Кл. G 01Ь 13/08 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР

1 ло делам изобретений

I (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 531.717.11:53..082.32 (088.8) Дата опубликования описания 29.12.75 (72) Авторы изобретения

Н. И. Агафонов, Г. H. Андреев, О. С. Гусихин, Б. Н. Марков, Е. И. Педь и В. И. Беликов

Московский станкоинструментальный институт (7l) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА

ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля деталей с тонкими стенками или из легкодеформируемых материалов.

Известен способ контроля диаметров отверстия, основанный на измерении расхода или давления воздуха в пневматической пробке с двумя диаметрально расположенными измерительными соплами, согласно которому пробку последовательно устанавливают в нескольких условных сечениях детали и затем полученные в результате измерений значения диаметров осредняют.

Недостатком этого способа является сложность и низкая производительность контроля, так как необходимо производить при измерении поворот детали или пробки на фиксированные углы, запоминать результаты нескольких измерений и вычислять среднее значение этих результатов.

Цель изобретения — повысить производительность контроля отверстия.

Это достигается тем, что деформируют деталь до соприкосновения поверхности ее отверстия с пробкой в направлении, перепендикулярном оси измерительных сопл.

На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства по предлагаемому способу в разрезе по оси пробки; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Пневматическую пробку 1 с,направляющей поверхностью 2 и измерительными соплами

3 и 4 вводят в отверстие контролируемой втулки 5. Кулачком 6 освобождают связанные между собой пружиной 7 каретки 8 и 9, несущие наконечники 10 и 11. Под действием

5 пружины 7 наконечники деформируют контролируемую втулку. 5 в направлении, перпендикулярном лшши измерительных сопл 3 и 4, до соприкосновения поверхности отверстия втулки 5 с направляющей поверхностью 2

10 пробки. Форма отверстия втулки 5 принимает вид, близкий к эллипсу, малая ось которого равна диаметру D направляющей поверхности 2 пробки, а большая ось (по линии 3 н 4) пропорциональна среднему диаметру от15 верстия втулки. Показания отсчетного пневматического прибора (не,показан) будут зависеть от суммы зазоров Z(pe, которая пропорциональна длине большой оси эллипса.

Способ контроля среднего диаметра отверстия детали, основанный на измерении расхода или давления воздуха в пневматической

25 пробке с двумя диаметрально расположенными измерительными соплами, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения производительности контроля отверстий в легкодеформируемых деталях, деталь деформиру30 ют до соприкосновения поверхности ее отверстия с пробкой в направлении, перпендику.лярном оси измерительных сопл.

486217

Фуг 1

А-А

Фиг 2

Составитель 8. Гордеев

Текред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор Е. Дайн

Типографии, пр. Сапмнова, 2

Заказ 3204/14 Изд. № 1826 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

Il0 делам пзооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауьиская нао., д. 4 5